Una raschia in gomma si consuma in due settimane, una boccola in poliammide si crepa alla prima sollecitazione d’urto, e un pezzo in acciaio arrugginisce e trasmette vibrazioni a tutto il gruppo — questo è il risultato tipico di una scelta sbagliata del materiale. Il poliuretano colato risolve questi problemi con una resistenza all’usura dieci volte superiore alla gomma standard e una gamma di durezza da 50 Shore A a 70 Shore D. Questo articolo spiega cos’è il poliuretano colato e dove supera realmente i materiali alternativi nelle condizioni industriali.
Cos’è il poliuretano colato e come viene prodotto
Il poliuretano colato è un elastomero sintetico che si forma per reazione di isocianato con poliolo durante il versamento in uno stampo preparato. Il processo di colata libera produce parti a geometria complessa senza restrizioni sullo spessore dello strato o sulla forma. La composizione del polimero viene adattata all’applicazione specifica, dalle guarnizioni flessibili alle piastre di rivestimento rigide.
A differenza della gomma vulcanizzata sotto pressione, il poliuretano viene colato a pressione atmosferica. Questo permette parti non standard rinforzate con metallo o con superfici profilate, senza costosi attrezzamenti da pressa. La colata libera è la tecnologia centrale di TIMOL: produzione rapida di parti standard e su misura secondo il disegno del cliente.
Dopo la cura, il polimero combina le proprietà della gomma e della plastica rigida. Secondo la formulazione, lo stesso materiale può essere morbido ed elastico (guarnizioni, ammortizzatori) o rigido e resistente all’usura (rulli, piastre, boccole).
Proprietà fisico-meccaniche del poliuretano TIMOL
L’abrasione secondo DIN 53516 è di 38-39 mm³, da tre a dieci volte migliore della gomma. La resistenza a trazione di 39-87 MPa permette carichi d’urto ripetuti senza fessurazione. L’elasticità di rimbalzo di 34-61% assicura l’ammortizzazione sotto carichi dinamici.
L’intervallo di temperatura di lavoro da -60 a +100 °C è uno dei più ampi tra gli elastomeri. Il poliuretano mantiene flessibilità a temperature di congelamento e non si ammorbidisce quando riscaldato nell’intervallo indicato, a differenza della gomma naturale (+70 °C) o SBR (+80 °C). La densità di 1,05-1,25 g/cm³ è da sei a sette volte inferiore all’acciaio.
Confronto del poliuretano con gomma, poliammide e acciaio
| Materiale | Abrasione DIN 53516, mm³ | Temperatura lavoro, °C | Durezza | Resistenza trazione, MPa | Densità, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano colato (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Gomma SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 0,94-1,10 |
| Gomma NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 1,00-1,30 |
| Poliammide PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 | 1,13-1,15 |
| Acciaio al carbonio | — | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | 7,70-7,90 |
L’abrasione del poliuretano è di 38-39 mm³ rispetto a 100-200 mm³ della gomma SBR — la gomma si consuma da tre a dieci volte più velocemente in condizioni identiche. La poliammide sembra competitiva sull’abrasione (30-90 mm³) ma è fragile agli urti e assorbe fino all’8% di umidità. L’acciaio è sette volte più pesante, si corrode e non smorza le vibrazioni.
Consiglio dell’ingegnere: in caso di abrasione da impatto, non giudicaте solo in base alla durezza. Il poliuretano a 60-70 Shore D assorbe il colpo grazie alla sua elasticità, mentre la poliammide di pari durezza (75-85D) si creperà al primo carico brusco. Prima di ordinare, chiarite il tipo di usura — abrasiva o da impatto — in quanto determina l’intervallo di durezza ottimale.
Applicazioni del poliuretano colato: 12 settori industriali
Il poliuretano colato copre 12 settori industriali: miniere, metallurgia, ingegneria meccanica, petrolio e gas, trasporto ferroviario, agricoltura, porti, cellulosa e carta, lavorazione alimentare, stampa, laminazione tubi e industria leggera. Viene usato per rivestimenti, raschiatori, rulli, vagli e piastre di protezione. Consultate il catalogo completo dei prodotti in poliuretano.
Selezione di durezza e profilo per una parte in poliuretano
Per guarnizioni flessibili e tenute d’albero: 50-70 Shore A. Per rivestimenti, piastre e raschiatori che lavorano sull’abrasivo: la parte alta della scala Shore A, 80-95 Shore A, dove il materiale fermo ma elastico regge l’usura meglio del rigido Shore D, che sull’abrasivo si scheggia. Il profilo e le dimensioni si determinano da disegno o campione. Maggiori informazioni sui nostri servizi nella pagina servizi.
Installazione e manutenzione dei prodotti in poliuretano
Boccole e rulli vengono montati sugli alberi con interferenza; raschiatori e piastre vengono bullonati o incollati dopo preparazione della superficie (sabbiatura, sgrassatura). Il poliuretano è sei volte più leggero dell’acciaio. Guide dettagliate nella sezione informazioni di riferimento del sito TIMOL.
Come ordinare una parte in poliuretano a TIMOL
L’ordine inizia con una specifica tecnica: disegno o campione, condizioni di lavoro — temperatura, carico, mezzo, tipo di usura. Gli ingegneri TIMOL analizzano il gruppo, selezionano la composizione e propongono il design ottimale. Per un preventivo o una consulenza, utilizzate la pagina contatti TIMOL.