La boccola o il rullo usurati nel nodo si sono fermati, ma un analogo pronto non e’ disponibile: il catalogo del costruttore non copre la dimensione rara, e aspettare la fornitura significa fermo dell’apparecchiatura. La barra tonda in poliuretano risolve il problema sul posto: dal semilavorato colato si torna il pezzo della dimensione precisa in poche ore, e dura molte volte di piu’ rispetto all’analogo in gomma o caprolone. L’articolo spiega come scegliere la barra tonda, perche’ e’ migliore delle plastiche concorrenti e dove ordinare il semilavorato a Dnipro.
A cosa serve la barra tonda in poliuretano
La barra tonda e’ un semilavorato colato di forma cilindrica che funge da materia prima per la produzione meccanica di piccoli pezzi. Il suo principale vantaggio e’ la versatilita’: da un unico semilavorato il tornitore ricava qualsiasi pezzo di rotazione per il nodo specifico, senza aspettare un prodotto finito dal catalogo. E’ fondamentale per i reparti di manutenzione che ripristinano le apparecchiature senza fermarsi per lunghi approvvigionamenti.
Il poliuretano come materiale del semilavorato combina lavorabilita’ con alta resistenza all’usura. La barra tonda si presta bene alla tornitura, al taglio, alla foratura e alla rettifica, generando scarti minimi. Il pezzo tornito eredita tutte le proprieta’ del materiale: abrasione DIN 53516 di 38-39 mm³, funzionamento nell’intervallo da -60 a +100 °C e resistenza a oli e umidita’.
Dalla barra tonda si producono boccole, anelli, rulli, guide, giunti, pignoni, guarnizioni di cilindri idraulici e pneumatici, ammortizzatori. Nei meccanismi rumorosi questi pezzi riducono le vibrazioni e i carichi d’urto, prolungando la durata dei nodi adiacenti e riducendo il rumore del reparto.
Confronto della barra tonda con caprolone e UHMW-PE
Per la lavorazione meccanica il poliuretano concorre con due plastiche: caprolone (poliammide PA6) e polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMW-PE). La tabella confronta le loro caratteristiche chiave secondo i libri di riferimento standard.
| Caratteristica | Poliuretano TIMOL | Caprolone PA6 | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Abrasione DIN 53516, mm³ | 38-39 | 30-90 | 15-30 |
| Temperatura di lavoro, °C | -60…+100 | -40…+100 | -200…+80 |
| Resistenza alla trazione, MPa | 39-87 | 60-85 | 17-45 |
| Durezza Shore | 85A-95A | 75D-85D | 60D-70D |
| Resilienza al rimbalzo, % | 34-61 | 5-15 | 5-10 |
| Assorbimento umidita’, % | minimo | 2,0-8,0 | minimo |
Ogni materiale ha la propria nicchia. L’UHMW-PE supera leggermente il poliuretano per abrasione pura (15-30 contro 38-39 mm³) e ha basso attrito, ma si deforma sotto carico e non ha alcuna elasticita’ (resilienza 5-10%). Il caprolone e’ il piu’ rigido e robusto alla trazione (60-85 MPa), quindi da’ dimensioni precise, ma assorbe umidita’ fino all’8% e rigonfia, e agli urti si incrina. Il poliuretano vince dove alla resistenza all’usura si aggiungono urti, vibrazioni e umidita’: la sua resilienza al rimbalzo del 34-61% contro il 5-15% delle plastiche rende il pezzo resistente ai carichi dinamici.
Consiglio del tornitore: il poliuretano e’ elastico, quindi nella tornitura delle marche piu’ rigide tenere l’utensile affilato e l’avanzamento moderato, altrimenti il materiale indietreggia e da’ una superficie ondulata. Le marche morbide sotto 90 Shore A e’ meglio non tornire ma colare direttamente nella dimensione. Dopo la lavorazione lasciare un piccolo sovrametallo: il pezzo si assesta leggermente, quindi la dimensione finale si raggiunge con la rettifica sotto sede di calettamento.
Durezza e scelta del semilavorato per il compito
La scelta corretta della durezza determina sia la lavorabilita’ della barra tonda sia il comportamento del pezzo finito. Per pezzi con geometria precisa, filettature e tolleranze strette si sceglie un poliuretano piu’ rigido nella zona 60-70 Shore D: scatta meno sotto l’utensile e mantiene le dimensioni. Per elementi elastici, guarnizioni e ammortizzatori, si scelgono marche piu’ morbide vicine allo Shore A, che assorbono meglio gli urti.
L’intervallo generale di durezza dei prodotti dello stabilimento va da 50 Shore A a 70 Shore D, coprendo praticamente tutti i compiti di lavorazione meccanica e colata. Il tecnologo aiuta a scegliere la marca in base alla funzione del pezzo, al metodo di lavorazione e alle condizioni di lavoro del nodo. Per le posizioni disponibili di semilavorati e prodotti consultare il catalogo, e per le informazioni di riferimento sul materiale la sezione corrispondente.
E’ importante ricordare il comportamento del poliuretano sotto l’utensile. A differenza del metallo, il polimero e’ elastico e indietreggia leggermente dall’utensile, quindi per un pezzo preciso le marche piu’ rigide nella zona Shore D sono piu’ indicate di quelle morbide. Il materiale e’ anche sensibile al surriscaldamento: ad alta velocita’ di taglio la superficie puo’ fondersi, quindi l’avanzamento si mantiene moderato e l’utensile affilato. Rispettare queste regole consente di ottenere una superficie pulita e dimensioni precise senza rifinitura aggiuntiva.
Produzione di barra tonda su misura a Dnipro
I semilavorati vengono colati presso lo stabilimento TIMOL con la tecnologia di colata libera in stampi aperti e chiusi. La tecnologia fornisce un pezzo grezzo monolitico senza giunture e cavita’ interne, importante per la successiva lavorazione: nel semilavorato monolitico non ci sono porosita’ che si manifestano sotto l’utensile e rovinano il pezzo. La barra tonda risulta omogenea sull’intera sezione.
Se il diametro standard non e’ disponibile a magazzino, il semilavorato viene colato su vostro disegno o su campione del pezzo. E’ sufficiente indicare il diametro necessario, la lunghezza e la durezza desiderata, o consegnare il pezzo usurato da cui si ricavano le misure. La posizione dello stabilimento a Dnipro, importante nodo di trasporto, semplifica la logistica su tutto il territorio. Per il servizio di produzione di semilavorati su ordinazione consultare la sezione servizi.
Come ordinare la barra tonda in poliuretano presso lo stabilimento TIMOL
Acquistare una barra tonda in poliuretano a Dnipro direttamente dal produttore, senza maggiorazioni dei rivenditori. Il contatto diretto con lo stabilimento consente di ottenere un semilavorato del diametro e della durezza necessari per il pezzo specifico, e se necessario un prodotto finito tornito su misura.
Per effettuare l’ordine indicare diametro e lunghezza del semilavorato, la durezza desiderata e descrivere quale pezzo si prevede di produrre. Se i parametri non sono noti, il tecnologo li determina in base al campione o al disegno. Contattare lo stabilimento e concordare l’ordine tramite la pagina contatti. Il semilavorato per il compito specifico risparmia tempo di lavorazione e fornisce un pezzo con durata prevedibile.