Eine verschlissene Buchse oder Rolle in einer Baugruppe ist ausgefallen, aber kein passendes Ersatzteil ist zur Hand: Der Werkkatalog deckt die seltene Abmessung nicht ab, und auf die Lieferung zu warten bedeutet Anlagenstillstand. Ein Polyurethan-Rundstab löst die Aufgabe vor Ort: Aus dem Gussrohling wird in wenigen Stunden ein maßgenaues Teil gedreht, das um ein Vielfaches länger hält als ein Gummi- oder Caprolam-Pendant. Dieser Artikel erklärt, wie man einen Rundstab auswählt, warum er konkurrierenden Kunststoffen überlegen ist und wo man in Dnipro einen Rohling bestellen kann.
Wofür ein Polyurethan-Rundstab benötigt wird
Ein Rundstab ist ein zylindrischer Gussrohling, der als Ausgangsmaterial für die mechanische Fertigung kleiner Teile dient. Sein Hauptvorteil ist die Universalität: Aus einem Rohling dreht ein Dreher jedes Rotationskörperteil für die konkrete Baugruppe, ohne auf ein Fertigprodukt aus dem Katalog zu warten. Das ist entscheidend für Instandhaltungsabteilungen, die Ausrüstungen ohne langen Lieferverzug instand setzen.
Polyurethan als Rohlingsmaterial vereint Bearbeitbarkeit mit hoher Verschleißfestigkeit. Der Rundstab lässt sich gut drehen, schneiden, bohren und schleifen und erzeugt dabei minimalen Abfall. Das gedrehte Teil erbt alle Materialeigenschaften: Abrieb nach DIN 53516 von 38-39 mm³, Betrieb im Bereich von -60 bis +100 °C und Beständigkeit gegen Öle und Feuchtigkeit.
Aus dem Rundstab werden Buchsen, Ringe, Rollen, Führungen, Kupplungen, Zahnräder, Manschetten für Hydraulik- und Pneumatikzylinder sowie Dämpfer gefertigt. In lauten Mechanismen reduzieren solche Teile Schwingungen und Stoßbelastungen, verlängern die Standzeit benachbarter Knoten und senken den Lärmpegel in der Halle.
Vergleich des Rundstabs mit Caprolam und UHMW-PE
Für die mechanische Bearbeitung konkurriert Polyurethan mit zwei Kunststoffen: Caprolam (Polyamid PA6) und ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMW-PE). Die Tabelle vergleicht ihre wesentlichen Eigenschaften anhand von Standardnachschlagewerken.
| Eigenschaft | Polyurethan TIMOL | Caprolam PA6 | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Abrieb DIN 53516, mm³ | 38-39 | 30-90 | 15-30 |
| Betriebstemperatur, °C | -60…+100 | -40…+100 | -200…+80 |
| Zugfestigkeit, MPa | 39-87 | 60-85 | 17-45 |
| Härte Shore | 85A-95A | 75D-85D | 60D-70D |
| Rückprallelastizität, % | 34-61 | 5-15 | 5-10 |
| Wasseraufnahme, % | minimal | 2,0-8,0 | minimal |
Jeder Werkstoff hat seine Nische. UHMW-PE übertrifft Polyurethan beim reinen Abrieb (15-30 gegenüber 38-39 mm³) und hat geringe Reibung, verformt sich aber unter Last und ist überhaupt nicht elastisch (Rückprall 5-10%). Caprolam ist der steifste und zugfesteste (60-85 MPa), liefert daher genaue Maße, absorbiert aber bis zu 8% Feuchtigkeit und quillt, außerdem bricht es unter Stößen. Polyurethan gewinnt dort, wo zur Verschleißfestigkeit Stöße, Schwingungen und Feuchtigkeit hinzukommen: seine Rückprallelastizität von 34-61% gegenüber 5-15% bei den Kunststoffen macht das Teil robust gegenüber dynamischen Belastungen.
Dreher-Tipp: Polyurethan ist elastisch, daher halten Sie bei der Bearbeitung härterer Qualitäten den Meißel scharf und den Vorschub mäßig, sonst weicht das Material aus und ergibt eine wellige Oberfläche. Weiche Qualitäten unter 90 Shore A sollten nicht gedreht, sondern direkt auf Maß gegossen werden. Lassen Sie nach der Bearbeitung eine kleine Zugabe: Das Teil setzt sich etwas, also bringen Sie das Endmaß durch Schleifen auf das Sitzmaß.
Härte und Rohlingswahl für die Aufgabe
Die richtige Härtewahl bestimmt sowohl die Bearbeitbarkeit des Rundstabs als auch das Verhalten des fertigen Teils. Für Teile mit präziser Geometrie, Gewinden und engen Toleranzen wird härteres Polyurethan im Bereich 60-70 Shore D gewählt: Es federt weniger unter dem Meißel und hält das Maß. Für elastische Elemente, Dichtungen und Dämpfer werden weichere Qualitäten nahe Shore A gewählt, die Stöße besser aufnehmen.
Der Gesamthärtebereich der Werkprodukte umfasst 50 Shore A bis 70 Shore D und deckt praktisch alle mechanischen Bearbeitungs- und Gießaufgaben ab. Der Technologe hilft bei der Qualitätswahl nach Teilfunktion, Bearbeitungsweise und Betriebsbedingungen der Baugruppe. Vorhandene Rohlings- und Produktpositionen finden Sie im Katalog, Referenzinformationen zum Material im entsprechenden Bereich.
Wichtig ist das Verhalten von Polyurethan unter dem Meißel. Im Gegensatz zu Metall ist der Polymer elastisch und weicht dem Werkzeug etwas aus, daher eignen sich für genaue Teile härtere Shore-D-Qualitäten besser als weiche. Das Material ist auch empfindlich gegenüber Überhitzung: Bei hoher Schnittgeschwindigkeit kann die Oberfläche aufschmelzen, daher wird der Vorschub mäßig und das Werkzeug scharf gehalten. Die Beachtung dieser Regeln liefert eine saubere Oberfläche und genaue Maße ohne zusätzliches Nacharbeiten.
Fertigung von Rundstäben nach Maß in Dnipro
Rohlinge werden im Werk TIMOL im Freigießverfahren in offene und geschlossene Formen gegossen. Die Technologie liefert einen massiven Bolzen ohne Nähte und innere Hohlräume, was für die weitere Bearbeitung wichtig ist: In einem monolithischen Rohling gibt es keine Lunker, die unter dem Meißel auftreten und das Teil verderben. Der Rundstab ist über den gesamten Querschnitt homogen.
Wenn ein Standarddurchmesser nicht vorrätig ist, wird der Rohling nach Ihrer Zeichnung oder einem Teilemuster gegossen. Es genügt, den benötigten Durchmesser, die Länge und die gewünschte Härte anzugeben oder das verschlissene Teil zu übergeben, von dem die Maße abgenommen werden. Die Lage des Werks in Dnipro, einem großen Verkehrsknotenpunkt, vereinfacht die Logistik in der gesamten Ukraine. Weitere Informationen zur AuftragsrohlingSfertigung finden Sie im Bereich Leistungen.
So bestellen Sie einen Polyurethan-Rundstab beim Werk TIMOL
Einen Polyurethan-Rundstab in Dnipro kaufen Sie direkt beim Hersteller ohne Händleraufschläge. Der direkte Kontakt mit dem Werk ermöglicht die Lieferung eines Rohlings mit dem benötigten Durchmesser und der gewünschten Härte für das konkrete Teil und bei Bedarf auch das fertig gedrehte Produkt nach Maß.
Geben Sie für die Bestellung Durchmesser und Länge des Rohlings, die gewünschte Härte an und beschreiben Sie, welches Teil gefertigt werden soll. Wenn die Parameter unbekannt sind, hilft der Technologe bei ihrer Bestimmung anhand eines Musters oder einer Zeichnung. Kontakt mit dem Werk und Auftragsabstimmung über die Kontaktseite. Ein auf die Aufgabe abgestimmter Rohling spart Bearbeitungszeit und liefert ein Teil mit vorhersehbarer Standzeit.