Un conjunto falla después de pocas semanas y la línea se detiene de nuevo: una situación familiar para cualquier jefe de mantenimiento cuando un casquillo o rodillo de goma se desgasta mucho antes de lo previsto. Una pieza de poliuretano resuelve este problema con una resistencia al desgaste diez veces superior a la goma. Esta guía ofrece un algoritmo paso a paso para el ingeniero: cómo seleccionar, comparar y pedir una pieza de poliuretano para su conjunto específico.
Por dónde empezar: analizar el conjunto y definir requisitos
Comience con un análisis exhaustivo del conjunto y formule requisitos técnicos claros. Identifique qué pieza se desgasta y por qué: podría ser un cangilón de noria, un rodillo, un casquillo, un raspador o un revestimiento. Registre no solo el nombre de la pieza, sino también las condiciones operativas específicas: temperatura en la zona de trabajo, presencia de abrasivos, contacto con lubricantes o reactivos químicos, requisitos de rigidez y dimensiones.
Evalúe el tipo de carga: estática o dinámica, si hay impactos y vibraciones presentes. El poliuretano TIMOL opera en el rango de temperatura -60 a +100 °C, y el rango de dureza de 50 Shore A a 70 Shore D cubre casi todas las tareas estándar.
Considere también las especificidades del montaje: si se necesita una capa de poliuretano colado sobre base metálica, si se requieren agujeros para tornillos, o si la pieza trabaja en contacto continuo con líquido. Cuanto más precisamente recopile estos datos, más rápido podrá la fábrica proponer la opción óptima.
Elección del material: poliuretano vs. alternativas
El material óptimo se determina por cuatro parámetros clave: resistencia al desgaste, estabilidad térmica, elasticidad y compatibilidad con el medio de trabajo. El poliuretano TIMOL tiene un desgaste DIN 53516 de solo 38-39 mm³, lo que supone 2-5 veces menos que el poliamida/kaprolon (30-90 mm³) y 5-10 veces menos que la goma SBR (100-200 mm³). Esto es decisivo para conjuntos donde el reemplazo de piezas de goma se ha convertido en un coste de mantenimiento habitual.
El acero estructural proporciona resistencia, pero no amortigua vibraciones, es pesado (7,7-7,9 g/cm³), ruidoso y se corroe. El kaprolon (PA6/PA66) muestra mejor resistencia al desgaste que la goma, pero es frágil bajo impacto y no elástico. Para conjuntos con lubricantes agresivos, la goma NBR ofrece resistencia moderada, pero su desgaste (80-150 mm³) es mucho peor que el del poliuretano.
| Material | Desgaste (DIN 53516), mm³ | Temp. trabajo, °C | Dureza | Densidad, g/cm³ | Resistencia tracción, MPa |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 1,05-1,25 | 39-87 |
| Goma SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A-80A | 0,94-1,1 | 8-20 |
| Goma NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A-90A | 1,0-1,3 | 10-25 |
| Poliamida PA6 | 30-90 | -40…+100 | 75D-85D | 1,13-1,15 | 60-85 |
| Acero al carbono | — | -40…+500 | 120-250 HB | 7,7-7,9 | 370-700 |
Consejo de ingeniería: Para piezas bajo carga dinámica, elija durezas en el rango 60-80 Shore A. Los raspadores o cribas que trabajan con abrasivos duros requieren la parte superior del rango Shore A, 80-95 Shore A: es la elasticidad la que resiste el abrasivo, no la rigidez máxima. Para una buena adhesión, vierta el poliuretano solo sobre una superficie metálica limpia y granallada.
Dónde encontrar la pieza adecuada: catálogo o fabricación a medida
Busque la pieza de repuesto en el catálogo de productos, que incluye posiciones estándar: cangilones, ruedas, rodillos, bandajes, cribas, hidrociclones, casquillos, juntas, raspadores, chapas y placas. Además de la gama estándar, TIMOL fabrica piezas a medida o bajo plano, especialmente relevante para modernizar conjuntos o reemplazar elementos desgastados que ya no están en producción en serie.
Si la pieza no está en el catálogo, basta con proporcionar un plano, boceto o muestra física. La tecnología de colada libre permite incluso geometrías complejas sin utillaje costoso, con pedido mínimo de una sola pieza. Esto es óptimo para reparar conjuntos únicos.
Algoritmo de pedido: de la idea a la pieza terminada
- Identificar el tipo de pieza y su posición en el conjunto (casquillo, rodillo, raspador, revestimiento).
- Reunir requisitos: dimensiones, temperatura, carga, medio abrasivo o químico, tipo de montaje.
- Preparar plano, boceto o muestra desgastada para acelerar el cálculo y la producción.
- Enviar solicitud con plano a través de los contactos de la fábrica.
- Acordar la ejecución con el tecnólogo: tipo de poliuretano, dureza, método de fijación.
- Recibir el presupuesto y plazo, aprobar las especificaciones y confirmar la producción.
Ventajas operativas del poliuretano TIMOL en un conjunto industrial
Las piezas de poliuretano TIMOL prolongan significativamente el intervalo de mantenimiento de los conjuntos donde el desgaste es la principal causa de falla. El rango de temperatura -60 a +100 °C permite su uso tanto en zonas de refrigeración como de alta temperatura. El efecto es especialmente notable en conjuntos con carga abrasiva cíclica: cangilones, cribas, casquillos y rodillos donde el desgaste DIN 53516 del poliuretano es 38-39 mm³ frente a 100-200 mm³ de la goma.
Además, el poliuretano amortigua vibraciones y ruido, no corroe y es más ligero que el acero, facilitando el montaje y el mantenimiento. Gracias a la posibilidad de colar sobre bases o insertos metálicos, las piezas se integran en conjuntos existentes sin cambios estructurales.
Coste, plazos y seguimiento del pedido
El coste de la pieza se determina por la geometría, el volumen, el peso y la complejidad del montaje. Las posiciones estándar se calculan rápidamente; las piezas únicas requieren revisión del plano o la muestra. Los plazos varían: posiciones estándar en pocos días, piezas personalizadas en 1-3 semanas. La fábrica proporciona seguimiento completo: recomendaciones para la selección de dureza, cálculo del grosor óptimo del revestimiento y orientación para la preparación de superficies. Consulte más sobre el material y la tecnología en la sección de información.
Conclusión: pedir una pieza de poliuretano con resultado garantizado
El pedido de una pieza de poliuretano es un proceso claro y tecnológico si se sigue el algoritmo correcto: analizar el conjunto, reunir requisitos, preparar el plano y comunicarse con la fábrica. El poliuretano TIMOL proporciona una vida útil del conjunto diez veces mayor en comparación con la goma o el poliamida, y la tecnología de colada libre maneja prácticamente cualquier geometría. Visite el catálogo de productos o contacte a través de los contactos de la fábrica: los especialistas le ayudarán con el cálculo, la selección del material y la fabricación rápida de la pieza según su plano.