Eine Baugruppe versagt nach wenigen Wochen und die Linie steht wieder still: ein bekanntes Bild für jeden Chefmechaniker, wenn eine Gummibuchse oder eine Rolle viel zu früh verschleißt. Ein Polyuretanteil löst dieses Problem mit einer 2- bis 5-fach höheren Abriebbeständigkeit als Gummi. Dieser Leitfaden bietet einen Schritt-für-Schritt-Algorithmus für Ingenieure: wie man ein Polyuretanteil für die eigene Baugruppe auswählt, vergleicht und bestellt.
Wo beginnen: Baugruppe analysieren und Anforderungen definieren
Beginnen Sie mit einer gründlichen Analyse der Baugruppe und formulieren Sie klare technische Anforderungen. Identifizieren Sie, welches Teil verschleißt und warum: Becherelevatorbecher, Rolle, Buchse, Schaber oder Auskleidung. Erfassen Sie nicht nur den Teilenamen, sondern auch die spezifischen Betriebsbedingungen: Temperatur in der Arbeitszone, Vorhandensein von Abrasiven, Kontakt mit Schmierstoffen oder Chemikalien, Steifigkeitsanforderungen und Abmessungen.
Bewerten Sie die Belastungsart: statisch oder dynamisch, Stöße und Vibrationen vorhanden. TIMOL-Polyurethan arbeitet im Temperaturbereich -60 bis +100 °C, und der Härtebereich von 50 Shore A bis 70 Shore D deckt nahezu alle Standardaufgaben ab.
Materialwahl: Polyurethan vs. Alternativen
Das optimale Material für ein Teil wird durch vier Schlüsselparameter bestimmt: Abriebbeständigkeit, Thermostabilität, Elastizität und Kompatibilität mit dem Arbeitsmedium. TIMOL-Polyurethan hat einen DIN 53516-Abrieb von nur 38-39 mm³, was 2-5 Mal niedriger als Polyamid/Kapron (30-90 mm³) und 2-5-mal niedriger als SBR-Gummi (100-200 mm³) ist.
| Material | Abrieb (DIN 53516), mm³ | Betriebstemp., °C | Härte | Dichte, g/cm³ | Zugfestigkeit, MPa |
|---|---|---|---|---|---|
| Polyurethan (TIMOL) | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 1,05-1,25 | 39-87 |
| Gummi SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A-80A | 0,94-1,1 | 8-20 |
| Gummi NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A-90A | 1,0-1,3 | 10-25 |
| Polyamid PA6 | 30-90 | -40…+100 | 75D-85D | 1,13-1,15 | 60-85 |
| Baustahl | — | -40…+500 | 120-250 HB | 7,7-7,9 | 370-700 |
Ingenieurtipp: Für Teile unter dynamischer Belastung wählen Sie die Härte im Bereich 60-80 Shore A. Schaber oder Siebe, die mit hartem Abrasiv arbeiten, benötigen den oberen Teil des Shore-A-Bereichs, 80-95 Shore A: Gerade die Elastizität hält dem Abrasiv stand, nicht die maximale Steifigkeit. Für gute Haftung das Polyurethan nur auf gründlich gereinigter und gestrahlter Metalloberfläche vergießen.
Wo das richtige Teil finden: Katalog oder Sonderfertigung
Suchen Sie das Ersatzteil im Produktkatalog: Becherelevatorbecher, Räder, Rollen, Bandagen, Siebe, Hydrozyklone, Buchsen, Dichtungen, Schaber, Bleche und Platten. Wenn das Teil nicht im Katalog ist, reicht eine Zeichnung, Skizze oder ein Muster. Das Freigießverfahren ermöglicht auch komplexe Geometrien ohne teure Presswerkzeuge, so ist die Mindestmenge ein einzelnes Stück.
Bestellalgorithmus: Von der Idee zum fertigen Teil
- Teiletyp und Position in der Baugruppe identifizieren.
- Anforderungen zusammenstellen: Maße, Temperatur, Belastung, Abrasiv oder chemisches Medium, Montage.
- Zeichnung, Skizze oder Verschleißmuster vorbereiten.
- Anfrage mit Zeichnung via Werkkontakte einreichen.
- Mit dem Technologen Ausführung abstimmen: Polyurethantyp, Härte, Befestigungsmethode.
- Kosten- und Terminangebot erhalten, Spezifikation genehmigen.
Betriebsvorteile von TIMOL-Polyurethan
TIMOL-Polyuretanteile verlängern das Wartungsintervall erheblich. Der Temperaturbereich -60 bis +100 °C ermöglicht den Einsatz in Kühl- und Hochtemperaturbereichen. Polyurethan dämpft Vibrationen und Lärm, korrodiert nicht und ist leichter als Stahl. Dank der Möglichkeit, auf Metallbasen oder -einsätze zu vergießen, lassen sich Teile ohne konstruktive Änderungen in bestehende Baugruppen integrieren.
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Kosten, Lieferzeiten und Auftragsbegleitung
Teilkosten werden durch Geometrie, Volumen, Gewicht und Montagekomplexität bestimmt. Standardteile werden schnell kalkuliert; individuelle Teile erfordern die Prüfung einer Zeichnung oder eines Musters. Lieferzeiten: Standardpositionen in wenigen Tagen, individuelle Teile in 1-3 Wochen.
Fazit: Polyuretanteil mit garantiertem Ergebnis bestellen
Die Bestellung eines Polyuretanteils ist ein klarer Prozess mit dem richtigen Algorithmus: Baugruppe analysieren, Anforderungen sammeln, Zeichnung vorbereiten, effektiv mit dem Werk kommunizieren. TIMOL-Polyurethan liefert eine 2- bis 5-fach höhere Baugruppenlaufzeit verglichen mit Gummi oder Polyamid. Besuchen Sie den Produktkatalog oder wenden Sie sich über die Werkkontakte.