Üretimde standart dışı bir burç, rulo veya kılavuz arızalandığında ve orijinal parçayı artık bulmak zorlaştığında ya da teslimat aylarca sürdüğünde, parçayı kendiniz tornalamanız çoğunlukla en hızlı çözümdür. Sorun malzemenin kendisindedir: kauçuk işleme sırasında biçimini korumaz; metal ağır ve korozyona açıktır. Genellikle silindir olarak da adlandırılan poliüretan çubuk, tornalama için hazır malzeme sağlar ve hem kauçuğu hem de sert plastiği geride bırakan özelliklere sahiptir. Aşağıda poliüretan silindirlerin hangi parçaların üretiminde kullanıldığını, alternatiflere karşı sayısal üstünlüğünü ve kendi çap ile sertliğinize göre sipariş sürecini inceleyeceğiz.
Poliüretan silindir ne için kullanılır
Silindir, mekanik işleme için evrensel bir malzeme görevi görür. Burç, halka, rulo, teker, silent block, söndürücü, kılavuz ve orta yük kapasiteli dişliler tornalama yoluyla üretilir. Damgalama aparatlarında poliüretan silindir, metal yayların yerine elastik geri basma elemanı olarak kullanılır; çünkü sıkıştırmadan sonra metal yorgunluğu olmaksızın biçimine geri döner.
Silindirin hazır ürüne karşı temel avantajı esnekliktir: depoda malzeme olan işletme, siparişin teslimini beklemek yerine gerekli parçayı kısa sürede tornalar. Bu, üretim hattı duraklamasının parçanın kendisinden daha pahalıya geldiği servis birimlerinde kritik öneme sahiptir.
Pratik bir sınırlama da göz önünde bulundurulmalıdır. Düşük Shore A değerlerine yakın çok yumuşak poliüretanı tornalamanız güçtür: malzeme alet altında yaylanır ve boyut değişir. Tezgahta tornalama düşünülen parçalar için sertliği 90-95 Shore A’ya yakın veya Shore D bölgesine ayarlamak mantıklıdır; böylece boyut kararlı kalır. Parça yumuşak ve elastik olacaksa, silindirleri tornalama yerine doğrudan kalıba dökmek daha ekonomiktir.
Neden başka malzemelerden değil
Poliüretan; aşınma direncini elastikiyetle eşsiz biçimde birleştirdiği için sert yapısal plastikler karşısında öne geçer. Kaprolun, UHMW-PE ve çelik her biri tek bir özellikte güçlüdür; ancak hiçbiri darbede ve titreşimde parçayı koruyan esnekliği sunamaz.
Kaprolun (poliamid PA6/PA66) sert ve sağlamdır; ancak geri sekme elastikiyeti yalnızca %5-15’tir. Darbeli yük altında lifler boyunca çatlar; üstelik %2-8 nem emer ve boyutsal hassasiyetini yitirir. UHMW-PE mükemmel abrasyon direncine sahiptir; ancak sürekli yük altında deformasyon gösterir ve akar. Çelik mukavemet ve sıcaklık dayanımında öne geçer; ancak 6-7 kat daha ağırdır, korozyona uğrar ve titreşimi söndürmez.
Tornalanan parçalar için malzeme karşılaştırması
| Malzeme | Aşınma DIN 53516, mm³ | Çalışma sıcaklığı, °C | Sertlik | Çekme mukavemeti, MPa | Yoğunluk, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| TIMOL poliüretanı | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Kaprolun PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D-85D | 60-85 | 1,13-1,15 |
| UHMW-PE | 15-30 | -200…+80 | 60D-70D | 20-40 | 0,93-0,95 |
| Kauçuk SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A-80A | 8-20 | 0,94-1,10 |
| Çelik St3 | y/a | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | 7,7-7,9 |
UHMW-PE teknik olarak aşınma bakımından en iyi performansı gösterir (15-30 mm³); ancak neredeyse sıfır esnekliği onu darbeli ünitelere uygunsuz kılar. Kaprolun benzer bir sorunu taşır; üstelik nem emer. Kauçuk elastik olmakla birlikte aşınma direnci bakımından çok geride kalır. Poliüretan dengeli bir profil sunar: düşük aşınma artı sert plastiğin ulaşamadığı yüksek elastikiyet. Bu nedenle hareketli ve yüklü parçalarda yapısal polimerlerden daha çok yönlüdür.
Mühendis tavsiyesi: silindir sertliğini “ne kadar sert o kadar iyi” ilkesiyle değil, yük karakterine göre seçin. Darbe ve amortisyon altında çalışan parçalar için Shore A bölgesinde poliüretan seçin: enerjiyi söndürür ve çatlamaz. Sürekli basınç altında boyut kararlılığı gereken kılavuzlar için Shore D’ye yakın sertliği değerlendirin; aşınmaya maruz parçalarda ise sert ama esnek 80-95 Shore A daha uzun dayanır. Yanlış sertlik seçimi malzemenin kendisinden daha pahalıya gelir: yumuşak parça akar, aşırı sert parça ise köşeden kırılır.
Satın alırken nelere dikkat edilir
Silindir alırken üç parametreye dikkat edin: çubuk çapı, sertlik ve gelecekteki parçanın çalışma kimyasal ortamı. Çapı, dış yüzey temiz boyuta alınacak şekilde işleme payı eklenmiş olarak alın. Sertlik döküm aşamasında belirlenir; bu nedenle önceden yüke göre belirlenmesi gerekir.
Ortam açısından poliüretan mükemmel yağ direncine sahiptir; benzin, teknik yağ, tuzlu su ve zayıf çözeltilerde sorunsuz çalışır. Konsantre alkali ve bazı agresif asitlerle uzun süreli temas önerilmez. Malzemenin doğal rengi açık sarıdır; gerektiğinde renk kodlaması amacıyla toksik olmayan boyalar eklenebilir. Geniş malzeme ve ürün yelpazesi için kataloğa, işleme teknolojisinin ayrıntıları için referans bilgi bölümüne bakın.
Sipariş nasıl yapılır
Sipariş için istenen çapı, uzunluğu, sertliği ve üretilecek parçanın açıklamasını bildirin. Son parça karmaşıksa veya seri üretilecekse teknologlar silindirden tornalamanın mı yoksa doğrudan kalıba dökmenin mi daha avantajlı olduğunu önerir. Serbest döküm teknolojisi hem basit silindirik çubuk hem de çizime göre hazır parça üretimine olanak tanır.
İmalat tek parçadan seriye kadar mümkündür. Danışmanlık, sertlik seçimi ve sipariş için TIMOL fabrikasının iletişim sayfasından başvurun. Mühendisler parçanıza uygun silindir parametrelerini belirlemenize ve teknik şartnameye göre üretimi organize etmenize yardımcı olur.