Wal roboczy w linii poligraficznej lub drzewnej traci geometrie na dlugo przed zuzyciem swojego rdzenia metalowego: zuzywa sie wlasnie warstwa kontaktowa, a wstega zaczyna schodzic z toru i docisk falowac. Kupowanie nowego walu z powodu powierzchni zuzytej o kilka milimetrow jest kosztowne i dlugotrwale. Powlekanie walu poliuretanem przywraca dokladna geometrie na stary rdzen, a warstwa odlewana wytrzymuje scieranie 10 razy dluzej niz guma. Dalej wyjasnie, czym poliuretan przewyzsza gume i kaprolon na walach, jak dobrac twardosc, wedlug jakiej technologii nanosi sie warstwe i co jest potrzebne do zamowienia regeneracji wedlug Twojego rysunku.
Dlaczego bardziej oplaca sie powlec wal poliuretanem niz go wymienic
Powlekanie zachowuje najdrozsza czesc zespolu, rdzen metalowy z czopami pod lozyska, a wymienia jedynie zuzyta warstwe robocza. Dlatego regeneracja walu poliuretanem prawie zawsze jest tansza i szybsza niz wykonanie nowego walu, a pod wzgledem zywotnosci powloka przewyzsza zarowno gume, jak i metal.
Zuzyta warstwe poliuretanu usuwa sie do metalu, rdzen sprawdza na bicie, powierzchnie przygotowuje i zalewa nowa warstwe. Wymiary osadzen i geometria sa zachowane, dzieki czemu wal wraca do linii bez ponownego szlifowania czopow i bez ponownego dopasowania z sasiednimi zespolami. Wal metalowy bez powloki, przeciwnie, przy zuzyciu szlifuje sie na mniejsza srednice lub zlomuje, a warstwa gumowa sluzy kilkukrotnie krocej niz poliuretanowa.
Pod wzgledem odpornosci na srodowisko poliuretan rowniez wygrywa. Znosi kontakt z olejami technicznymi, plynami hydraulicznymi i produktami naftowymi, nie chlonie wilgoci, nie koroduje i nie plesnieje. Zakres pracy od -60 do +100 C pozwala montowac powlekany wal zarowno w strefach zimnych, jak i nagrzanych, gdzie guma stwardnialaby lub splynela. Wlasnie dlatego jeden cykl powlekania czesto pokrywa kilka cykli wymiany powloki gumowej.
Porownanie powlok walow w liczbach
Poliuretan wyprzedza gume i kaprolon dzieki polaczeniu odpornosci na zuzycie, wytrzymalosci i elastycznosci, a goly metal przegrywa z nim pod wzgledem zdolnosci tlumienia uderzenia i odpornosci na korozje. Charakterystyki referencyjne wedlug badan standardowych zestawiono ponizej.
| Material | Scieralnosc (DIN 53516), mm3 | Temperatura pracy, C | Twardosc | Wytrzymalosc na rozciaganie, MPa | Odpornosc na oleje |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretan (TIMOL) | 38-39 | -60…100 | 85A-95A | 39-87 | doskonala |
| Guma SBR | 100-200 | -40…80 | 40A - 80A | 8-20 | niska |
| Guma NBR | 80-150 | -30…100 | 40A - 90A | 10-25 | dobra |
| Kauczuk naturalny | 60-130 | -50…70 | 30A - 80A | 20-30 | niska |
| Kaprolon (PA6/66) | 30-90 | -40…100 | 75D - 85D | 60-85 | dobra |
Roznica w scieralnosci okresla zywotnosc. U poliuretanu wynosi ona 38-39 mm3, u najbardziej rozpowszechnionej gumy SBR 100-200 mm3, czyli warstwa gumowa przy poza tym rownych warunkach sciera sie kilka razy szybciej. Kauczuk naturalny ma wyzszy odbicie, ale jego scieralnosc 60-130 mm3 i slaba odpornosc na oleje czynia go niewiarygodnym w walach przemyslowych stykajacych sie ze smarami. Kaprolon jest bliski poliuretanowi pod wzgledem zuzycia (30-90 mm3) i bardzo wytrzymaly (60-85 MPa), jednak jest sztywny, nie obejmuje wstegi i kruchy na uderzenie, dlatego nadaje sie raczej do tulei i prowadnic niz do walow dociskowych.
Poliuretan pozostaje kompromisem, ktory dziala: niska scieralnosc, wysoka wytrzymalosc 39-87 MPa i elastycznosc, ktora utrzymuje rownomierny docisk na calej dlugosci beczki walu.
Dla walow osobno wazne jest zachowanie materialu pod cyklicznym zginaniem. Guma i kauczuk naturalny stopniowo meczą sie i pekaja wzdluz krawedzi strefy roboczej, a kaprolon przy powtarzajacych sie uderzeniach daje odpryski, bo nie jest sprezysty. Poliuretan z jego elastycznoscia odbicia 34-61 procent wraca do ksztaltu po kazdym cyklu obciazenia i nie kumuluje pekniec zmeczeniowych tak szybko jak guma. Wlasnie dlatego wal powleczony poliuretanem zachowuje stabilna geometrie kontaktu przez cala zywotnosc, a nie tylko w pierwszych miesiacach po wymianie powloki.
Technologia powlekania walow: przygotowanie i odlewanie
Jakosc powlekania walu okresla nie sam poliuretan, lecz przygotowanie rdzenia i przyczepnosc. Warstwa odlewana trzyma sie dziesieciolecia, jesli granice metal-polimer wykonano poprawnie, i rozwarstwia sie w ciagu miesiecy, jesli powierzchnie przygotowano niedbale.
Praca zaczyna sie od usuniecia starej powloki do czystego metalu i kontroli rdzenia: sprawdza sie bicie, wyrownuje powierzchnie, wykonuje piaskowanie w celu rozwiniecia mikroreliefu. Nastepnie nanosi sie grunt przyczepny, ktory chemicznie wiaze stal lub zeliwo z poliuretanem. Dalej poliuretan zalewa sie do formy odlewaniem swobodnym i polimeryzuje, po czym beczke walu szlifuje sie na wymiar pod wymagana cylindrycznosc i osadzenia. Twardosc warstwy zadaje sie na etapie doboru gatunku, od 50 Shore A dla miekkich walow dociskowych do 70 Shore D dla twardych napedowych.
Na walach dociskowych nie zawsze potrzebny jest twardy poliuretan. Miekksza warstwa w zakresie 60-80 Shore A daje szersza plamke kontaktu i rownomierniejszy docisk wstegi, a to wazniejsze niz maksymalna twardosc tam, gdzie wal nie przenosi duzej sily ciagnacej. Twardosc podwyzszaj tylko dla walow napedowych o wysokim nacisku jednostkowym, w przeciwnym razie stracisz rownomiernosc kontaktu.
Grubosc warstwy dobiera sie pod obciazenie i srednice rdzenia: zbyt cienka szybko dochodzi do metalu, zbyt gruba sie grzeje. Wiecej o usludze powlekania przeczytasz w dziale Uslugi.
Gdzie pracuja waly poliuretanowe i jak je konserwowac
Waly poliuretanowe stoja w zespolach dociskowych, prowadzacych, transportujacych i napedowych linii drzewnych, tekstylnych, obrobki metali, chemicznych, celulozowo-papierniczych i poligraficznych. Ich zadaniem jest prowadzenie i dociskanie wstegi, papieru, forniru lub tkaniny bez poslizgu i bez sladow na materiale, poniewaz poliuretan nie pozostawia odciskow i nie przyciaga zanieczyszczen.
Konserwacja powleczonego walu jest minimalna: okresowe czyszczenie powierzchni z naleci i kontrola integralnosci warstwy. Poliuretan nie koroduje, nie gnije i nie boi sie wilgoci, dlatego wal nie wymaga powlok ochronnych ani specjalnej pielegnacji. Gdy warstwa robocza dochodzi do granicy zuzycia, wal ponownie wysyla sie do powlekania, a cykl powtarza sie bez utraty wymiarow osadzen. Gotowe typorozmiary i rodzaje wyrobow podano w katalogu.
Kolor warstwy poliuretanu nie wplywa na jakosc, bo sam material jest bezbarwny, a pigment jedynie dodaje odcien do znakowania lub wizualnej kontroli zuzycia. Jest to wygodne na liniach, gdzie po roznym kolorze walow rozroznia sie pozycje w zespole. Wazniejsze jest co innego: powleczony wal nie pozostawia sladow na wstedze i nie przyciaga kurzu, dzieki czemu gotowy material wychodzi czystszy, a sam zespol dluzej zachowuje schludny wyglad bez czestego czyszczenia.
Jak zamowic powlekanie walu dla swojej produkcji
Do dokladnego obliczenia zaklad potrzebuje rysunku walu lub samej zuzytej probki wraz z warunkami pracy: obciazenie, predkosc obrotowa, temperatura, rodzaj materialu stykajacego sie z walem i wymagana twardosc. Na podstawie tych danych technolog dobiera gatunek poliuretanu, twardosc i grubosc warstwy, a produkcja odtwarza geometrie pod osadzenia w technologii odlewania swobodnego.
Taki format nadaje sie zarowno do jednorazowej regeneracji jednego walu, jak i do seryjnego powlekania kompletu dla nowej linii. Aby otrzymac propozycje techniczna pod swoje zadanie, zwroc sie do zakladu TIMOL poprzez strone Kontakt: przeslij rysunek lub probke i opisz rezim eksploatacji, a zaklad obliczy regeneracje pod konkretny zespol.