Ein Metallteil in einer Baugruppe korrodiert und überträgt Schwingungen auf die Konstruktion, ein Gummiersatz verschleißt durch Abrasivstoff schnell, harter Kunststoff reißt unter Stößen. In jedem dieser Fälle ist Gieß-Polyurethan die Lösung: Es vereint die Elastizität von Gummi mit der Festigkeit von Kunststoff und übertrifft beide Werkstoffe bei der Verschleißfestigkeit. Dieser Artikel erläutert die technischen Eigenschaften von Polyurethan, vergleicht ihn mit Gummi und Caprolam und erklärt, wie Material und fertige Erzeugnisse in der Ukraine bestellt werden.
Was Polyurethan zum universellen Industriewerkstoff macht
Polyurethan schätzt man wegen der einzigartigen Kombination aus Elastizität und Verschleißfestigkeit, die kein klassisches Material besitzt. Es dehnt sich aus und kehrt in die Ausgangsform zurück wie Gummi, widersteht dabei aber dem Abrieb auf dem Niveau der besten technischen Kunststoffe. Dadurch ersetzt ein einziges Teil in der Baugruppe sowohl das Gummielement als auch das Metallteil und verbindet Dämpfung mit langer Standzeit.
TIMOL-Gieß-Polyurethan arbeitet im Bereich von -60 bis +100 °C, ist beständig gegen technische Öle, Kraftstoffe, Erdölprodukte und viele Lösungsmittel. Es verträgt Feuchtigkeit, nimmt kein Wasser auf und ist gegen Schimmelpilze unempfindlich, sodass Teile im Freien und in feuchten Werkhallen betrieben werden können. Die Verschleißfestigkeit des Werkstoffs ist etwa 2-5-mal höher als die von Standardgummi, sodass die Standzeit der Baugruppe spürbar zunimmt.
Ein weiterer praktischer Vorteil ist das Gewicht. Mit einer Dichte von 1,05-1,25 g/cm³ ist ein Polyuretanteil etwa siebenmal leichter als ein Stahlteil (7,7-7,9 g/cm³), was die Masse beweglicher Baugruppen und die Konstruktionsbelastung senkt.
Vergleich von Polyurethan mit Gummi und Caprolam
Die Tabelle vergleicht Gieß-Polyurethan mit den zwei gebräuchlichsten Alternativen: SBR-Gummi und Caprolam (Polyamid PA6). Die Vergleichszahlen stammen aus Standardnachschlagewerken (DIN 53516, ISO 37, Matweb).
| Eigenschaft | Polyurethan TIMOL | Gummi SBR | Caprolam PA6 |
|---|---|---|---|
| Abrieb DIN 53516, mm³ | 38-39 | 100-200 | 30-90 |
| Betriebstemperatur, °C | -60…+100 | -40…+80 | -40…+100 |
| Zugfestigkeit, MPa | 39-87 | 8-20 | 60-85 |
| Härte Shore | 85A-95A | 40A-80A | 75D-85D |
| Rückprallelastizität, % | 34-61 | 30-55 | 5-15 |
| Wasseraufnahme, % | minimal | gering | 2,0-8,0 |
Die Tabelle zeigt, warum Polyurethan eine mittlere und gleichzeitig günstigere Nische besetzt. Bei der Verschleißfestigkeit übertrifft es SBR-Gummi um das 3- bis 5-Fache (38-39 gegenüber 100-200 mm³) und übertrifft auch Caprolam. Bei der Rückprallelastizität (34-61%) liegt Polyurethan nahe an Gummi und ist für das harte Caprolam mit seinen 5-15% unerreichbar, dämpft also Stöße und Schwingungen dort, wo Kunststoff sie einfach in die Konstruktion weiterleitet. Caprolam gewinnt bei der Zugfestigkeit (60-85 MPa), nimmt aber Feuchtigkeit auf (2,0-8,0%) und quillt auf, während Polyurethan seine Geometrie beibehält.
Fachmann-Tipp: Orientieren Sie sich bei der Werkstoffwahl an der Belastungsart, nicht nur an der Härte. Für Dichtungen und Dämpfer, wo Stoßabsorption gefragt ist, wählen Sie weicheres Polyurethan 60-80 Shore A. Für Stützrollen, Abstreifer und Auskleidungen, wo Abrasivwiderstand das Hauptziel ist, ist der obere Teil des Shore-A-Bereichs, 80-95 Shore A, sinnvoller: Gerade die Elastizität, nicht die maximale Steifigkeit Shore D, hält dem Abrasiv stand. Wenn das Teil in Wasser oder feuchter Umgebung arbeitet, ist Polyurethan fast immer besser als Caprolam, das aufquillt und aus Toleranzen gerät.
Lieferformen und Anwendungsbereiche
Polyurethan wird in mehreren Grundformen geliefert und gefertigt. Gegossene Rohlinge: Rundstäbe, Stäbe und Platten dienen als Rohmaterial für die mechanische Bearbeitung und Kleinteilefertigung: Buchsen, Rollen, Zahnräder, Führungen. Fertigerzeugnisse werden im Freigießverfahren direkt in der benötigten Geometrie gegossen, ohne nachträgliches Drehen.
Die Anwendungsbereiche umfassen zwölf Industriezweige. Im Bergbau und der Metallurgie wird Polyurethan für Auskleidungen von Bunkern, Rutschen und Hydrozyklonen, für Siebe und Abstreifer eingesetzt. In der Landwirtschaft für Fahrwerks- und Arbeitsorganteile. Im Bauwesen für Formen, Schwingungsschutzelemente und Beschichtungen. In der Automobilindustrie für Silentblöcke, Buchsen und dämpfende Teile von Nutzfahrzeugen. Die vollständige Übersicht findet sich im Produktkatalog.
Überall gilt dasselbe Prinzip: Polyurethan wird dort eingesetzt, wo klassische Werkstoffe durch Abrasivstoff, Stöße oder aggressives Umfeld schnell verschleißen.
Erwähnenswert ist auch die Austauschökonomie. Ein Polyuretanteil kostet mehr als ein Gummiteil, hält aber um ein Vielfaches länger, senkt also die Anlagenstillstandhäufigkeit und Montagekosten. Für Baugruppen, wo ein Austausch eine gesamte Linie stoppt, ist eine lange Standzeit wichtiger als der Anfangspreis des Teils. Deshalb stellen Betriebe dort auf Polyurethan um, wo früher regelmäßig verschlissene Gummi- oder Metallelemente ausgetauscht wurden, und rechnen den Vorteil nicht am Preis eines Teils, sondern an den gesamten Wartungskosten der Baugruppe pro Jahr.
Freigießtechnologie
Die Erzeugnisse werden beim Werk TIMOL im Freigießverfahren in offene und geschlossene Formen gegossen. Die Technologie liefert ein monolithisches Teil ohne Nähte und innere Spannungen, was die Standzeit direkt beeinflusst: Das Teil hat keine Schwachstellen, an denen es zuerst versagt. Das Verfahren ermöglicht sowohl einfache zylindrische Rohlinge als auch komplexe Profilerzeugnisse zu gießen.
Freigießen ist volumenmäßig flexibel: Es eignet sich gleichermaßen für Einzelanfertigung zur Reparatur und für Serienfertigung. Härte, Größe und Form werden auf die konkrete Aufgabe abgestimmt, sodass eine Technologie den gesamten Anwendungsbereich abdeckt. Details zum Fertigungsservice finden Sie im Bereich Leistungen.
Polyurethan in der Ukraine beim Werk TIMOL kaufen
Polyurethan in der Ukraine, sowohl als Gussrohling als auch als Fertigerzeugnis, kaufen Sie direkt beim Werk TIMOL in Dnipro. Der direkte Kontakt mit dem Hersteller bedeutet die Abstimmung von Härte und Geometrie auf Ihre Baugruppe ohne Händleraufschläge.
Für die Berechnung beschreiben Sie die Aufgabe: welches Material Sie ersetzen, welche Belastungen und Temperaturen auf das Teil einwirken, ob eine mechanische Bearbeitung erforderlich ist. Übermitteln Sie wenn vorhanden eine Zeichnung oder ein Muster. Der Technologe empfiehlt Qualität und Härte des Polyurethans und bereitet das Erzeugnis für Ihre Anforderungen vor. Kontakt mit dem Werk und Beratung erhalten Sie über die Kontaktseite.