Bunkerin çelik kaplaması, ilk ciddi abrazif partiyle kendisini belli eder: metal delinir, delikler oluşur, malzeme gövdeye çarpmaya başlar ve kaynak makinesi aynı duvarı her ay yamar. Kauçuk kaplama daha uzun dayanır; ancak birleşim yerlerinde dökülür ve soğukta sertleşir. TIMOL fabrikasının poliüretan plakaları kauçuğa kıyasla yaklaşık 10 kat daha yüksek aşınma direnci sağlar; çelikten 6-7 kat daha hafiftir ve malzeme düşme gürültüsünü söndürür. Aşağıda bu plakaların nerelerde çalıştığını, Hardox, kauçuk ve polietilen ile nasıl karşılaştırıldıklarını ve birimin ölçüsüne göre kaplama siparişini inceleyeceğiz.
Poliüretan plakaların kullanıldığı yerler
Poliüretan plakalar, çalışma yüzeylerini abrazif aşınmadan, darbelerden ve malzeme yapışmasından korur. Dökümlü veya parçalı ürünün sürekli sürtme, çarpma veya duvar boyunca kayma yaptığı yerlere; yani metalin aşındığı, kauçuğun ise darbeye dayanamadığı noktalara uygulanır.
Tipik kaplama birimleri: bunker ve besleme hunilerinin duvarları ve tabanları, transfer oluk ve şütleri, boşaltma kanalları, siklonlar ve hidrosiklonların duvarları, titreşimli elek deskleri, damperli kamyon kasaları ve kepçeler. Bu noktalarda plaka tüm abrazif akışı üstlenir ve pahalı metal konstrüksiyonun yerine aşınır.
Poliüretan özellikle ıslak ve yapışkanlı malzemelerde öne çıkar. Pürüzsüz elastik yüzey ıslatmaya karşı dirençlidir; bu nedenle kil, kömür çamuru ve nemli cevher çeliğe kıyasla daha az yapışır ve kışın buzlanmaz. Bu, bunker temizliği için duraklamaların sayısını azaltır. Kaplama ürünlerinin tamamı katalogda mevcuttur.
Poliüretanın çelik, kauçuk ve polietileni neden geride bıraktığı
Poliüretan plakalar; küçük ağırlık, aşınma direnci ve darbe sönümleme kapasitesinin birleşimiyle rakiplerini geride bırakır. Çeliğe karşı temel avantaj ağırlıktır: poliüretanın yoğunluğu 1,05-1,25 g/cm³, yapı çeliğinin ise 7,7-7,9 g/cm³; yani plaka 6-7 kat daha hafiftir. Bu, metal konstrüksiyonun yükünü azaltır, montajı kolaylaştırır ve hareketli elemanlara atalet katmaz.
Kauçuğa karşı poliüretan aşınma ve mukavemette kazanır. DIN 53516 aşınması poliüretanda 38-39 mm³, SBR kauçukta 100-200 mm³, EPDM’de ise 80-180 mm³’tür. Çekme mukavemeti poliüretanda 39-87 MPa, SBR’de ise 8-20 MPa’dır. Yani poliüretan plaka kat kat daha yavaş aşınır ve gömülü bağlantı elemanlarını kauçuğa kıyasla çekilmeden daha iyi tutar.
UHMW-PE (çok yüksek molekül ağırlıklı polietilen) çok düşük aşınma değerine (15-30 mm³) sahiptir ve minimum kayma sürtünmesinin önemli olduğu yerlerde kullanılır. Ancak neredeyse hiç esnemeyen bir malzemedir (geri sekme %5-10), sürekli yük altında sünme yapar ve düşen malzemenin darbelerini absorbe edemez. Poliüretan salt kayma direnci bakımından UHMW-PE’ye kıyasla geride kalır; ancak çoğu endüstriyel bunkerin çalıştığı darbeli-abrazif rejimde öne geçer. Hardox aşınmaya dirençli çelik büyük fraksiyonun doğrudan darbelerine dayanır; ancak ağırdır, paslanır ve tüm gürültü ve titreşimi gövdeye iletir.
| Malzeme | Aşınma DIN 53516, mm³ | Çalışma sıcaklığı, °C | Yoğunluk, g/cm³ | Çekme mukavemeti, MPa |
|---|---|---|---|---|
| TIMOL poliüretanı | 38-39 | -60…+100 | 1,05-1,25 | 39-87 |
| Kauçuk SBR | 100-200 | -40…+80 | 0,94-1,1 | 8-20 |
| Kauçuk EPDM | 80-180 | -50…+120 | 0,86-1,1 | 7-20 |
| UHMW-PE | 15-30 | -200…+80 | 0,93-0,95 | 17-45 |
| Çelik Hardox 400/500 | y/a | -40…+250 | 7,8-7,85 | 1250-1600 |
Tablo temel uzlaşmayı göstermektedir: UHMW-PE salt aşınmada biraz öndedir; ancak esneklik ve darbe direncinde geride kalır. Hardox ise ön cephede mukavemette 6-7 kat daha ağırlık ve hiç sönümleme olmama pahasına kazanır.
Mühendis tavsiyesi: plaka sertliğini aşınma karakterine göre seçin. Küçük fraksiyonlu kayma abrazifleri için Shore A aralığının üst kısmında, 80-95 Shore A daha sert poliüretan seçin; esnek kalarak kesmeye daha iyi direnç gösterir. Yüksekten düşen büyük fraksiyonlu darbeli rejim için 80-95 Shore A’da daha yumuşak malzeme daha iyi çalışır; elastikiyetiyle darbeyi geri iter. Ayrıca metal alt yüzeyi her zaman yapışma için hazırlayın: kum fışkırtma ve yağ giderme işlemi, yapıştırıcı bağlantının tüm plaka ömrü boyunca dayanıp dayanmayacağını belirler.
Kalınlık ve bağlantı yöntemi seçimi
Poliüretan plaka kalınlığı üç faktörle belirlenir: malzemenin abrazifliği, fraksiyon boyutu ve temas noktasındaki darbe enerjisi. Malzeme ne kadar ağırsa ve düşme noktası ne kadar yüksekse, aşınma payı o kadar büyük tutulur. İnce plaka küçük ürünün kayma teması için yeterlidir; dik açıyla düşen büyük parça için kalın plaka gerekir.
Bağlantı yöntemi, birimin yapısına ve değiştirme planına göre seçilir. En yaygın seçenekler: gömülü rondela ile cıvatalı bağlantı, yapısal yapıştırıcı ile yapıştırma ve gövdeye kaynak yapılmak üzere metal alt tabaka üzerine plaka dökümü. Cıvatalı bağlantı, plakanın planlı biçimde değiştirileceği yerlerde uygundur; yapıştırma, taşıntı olmaksızın düzgün bir yüzey sağlar; kombine yöntem her ikisinin avantajını birleştirir.
Montajda kritik bir ayrıntı: plakalar arasındaki birleşimler, malzeme akışının birleşim boyunca gitmesi için konumlandırılmalı; akışın birleşime çarpmaması gerekir. Aksi takdirde plaka kenarı kalkar ve sökülebilir. Doğru tasarlanmış plaka yerleşimi, rastgele dizilmiş bir setten belirgin biçimde daha uzun ömürlüdür.
Tamir edilebilirlik de ayrıca belirtilmeli. Poliüretan kaplama bütün set hâlinde değiştirilmek zorunda değildir: en yüksek aşınma bölgesine (örneğin malzeme düşme noktasının altına) daha kalın veya daha sert plaka yerleştirilir; geri kalan yüzey daha ince plakalarla kapatılır. Darbe bölgesi aşındığında yalnızca o bölüm değiştirilir; tüm bunker yüzeyi değil. Bu bölgeli yaklaşım, birimin ömrü boyunca bakım maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
Poliüretan plakaların en büyük etkiyi gösterdiği sektörler
En büyük etki, madencilik ve zenginleştirme sektöründe ortaya çıkar: cevher, kömür ve gangın abrazif akışı metali haftalar içinde tahrip eder. Burada bunkerler, şütler ve titreşimli elek deskleri üzerindeki poliüretan plakalar, tamir ve duraklamaların sıklığındaki keskin düşüş sayesinde hızla amortize olur.
Metalurji ve yapı malzemeleri üretimi; çakıl taşı, klinker, kok ve sinter transfer birimlerinin kaplanmasında plaka kullanır. Tarım ve tahıl asansörü sektörü, tahıl şütlerinde ve bunkerlerinde poliüretan kullanır; burada hem aşınma direnci hem de malzemenin tahıla zarar vermemesi ve paslanmaması önemlidir. Enerji sektörü, kömür ve kül-cüruf karışımı besleme hatlarında plaka kullanır.
Bu sektörlerin tamamında poliüretan aynı görevi üstlenir: aşınan yüzeyi, delinip geçen metalden planlanmış olarak yenilenen koruyucu bir katmana dönüştürmek. Sektöre göre malzeme seçimi hakkında daha fazla bilgi hizmetler bölümünde mevcuttur.
Ölçüye göre poliüretan plaka siparişi
Sipariş için birimin çizimini veya eski kaplama numunesini ölçümleriyle birlikte sağlayın; aşındıran malzeme türünü, fraksiyon boyutunu, sıcaklığı ve tercih edilen bağlantı yöntemini belirtin. Bu verilerle teknolog kalınlığı, sertliği ve polimer formülasyonunu hesaplar.
TIMOL fabrikası; bağlantı delikleri, pahlar, nervürler ve gömülü elemanlar dahil standart ve standart dışı boyutlarda plakaları serbest döküm yöntemiyle üretmektedir. Belirli bir birimin onarımı için tekil plakalar ve tüm bunker veya şüt kaplaması için setler gerçekleştirilmektedir.
Danışmanlık, ekipmanınız için hesaplama ve sipariş için TIMOL fabrikasının iletişim sayfasından başvurabilirsiniz. Mühendisler, abrazif rejiminize göre malzeme ve montaj yöntemi seçmenize yardımcı olacaktır.