Căptușeala de oțel a buncărului durează până la primul lot serios de abraziv: metalul se uzează până găuri, apar orificii, materialul începe să lovească carcasa, iar sudorul cârpește lunar același perete. Căptușeala de cauciuc trăiește mai mult, dar se bate la rosturi și se întărește la ger. Plăcile din poliuretan de la uzina TIMOL dau o rezistență la uzură de aproximativ 10 ori mai mare decât cauciucul, cântăresc de 6-7 ori mai puțin decât oțelul și amortizează zgomotul de la căderea materialului. Mai jos vom analiza unde astfel de plăci lucrează, cum se compară cu Hardox, cauciucul și polietilena și cum să comandați căptușeala la dimensiunea nodului dumneavoastră.
Unde se aplică plăcile din poliuretan
Plăcile din poliuretan protejează suprafețele de lucru de uzura abrazivă, impacturi și lipirea materialului. Se montează acolo unde produsul vrac sau bucat abrazează, lovește sau alunecă constant pe perete: în locurile unde metalul se uzează, iar cauciucul nu suportă impactul.
Noduri tipice de căptușire: pereții și fundurile buncărelor și pâlniilor de recepție, jgheaburile și rigolele de transbordare, jgheaburile de descărcare, pereții cicloanelor și hidrocicloanelor, pachetele ciururilor, bena autobasculantelor și cupele. În aceste locuri placa preia întreg fluxul abraziv și se uzează în locul construcției metalice costisitoare.
Poliuretanul câștigă deosebit de mult pe materialul umed și lipicios. Suprafața netedă elastică se udă slab, deci argila, nămolul de cărbune, minereul cu umiditate se lipesc mai puțin decât pe oțel, și nu îngheață iarna. Aceasta reduce numărul de opriri pentru curățarea buncărelor. Lista completă a produselor de căptușire este în catalog.
De ce poliuretanul înlocuiește oțelul, cauciucul și polietilena
Plăcile din poliuretan depășesc concurenții prin combinarea greutății mici, durabilității la uzură și capacității de a amortiza impacturile. Principalul avantaj față de oțel este greutatea: densitatea poliuretanului este de 1,05-1,25 g/cm³ față de 7,7-7,9 g/cm³ la oțelul structural, adică placa este de 6-7 ori mai ușoară. Aceasta descarcă construcția metalică, simplifică montajul și nu adaugă inerție elementelor mobile.
Față de cauciuc poliuretanul câștigă la uzură și rezistență. Abraziunea conform DIN 53516 la poliuretan este de 38-39 mm³, la cauciucul SBR 100-200 mm³, la EPDM 80-180 mm³. Rezistența la rupere la poliuretan este de 39-87 MPa față de 8-20 MPa la SBR. Adică placa de poliuretan se uzează de câteva ori mai lent și menține mai bine fixările de inserție fără smulgere.
Polietilena cu masă moleculară ultraînaltă UHMW-PE are o abraziune foarte mică (15-30 mm³) și se aplică acolo unde este important frecarea de alunecare minimă. Dar ea este aproape neelastică (elasticitate la revenire 5-10%), se deformează sub sarcina constantă și nu absoarbe impacturile materialului care cade. Poliuretanul cedează UHMW-PE la alunecarea pură, dar câștigă în regimul de impact-abraziv, în care lucrează majoritatea buncărelor și rigolelor industriale. Oțelul Hardox menține impactul direct al fracției mari, dar este greu, corodează și transmite tot zgomotul și vibrația pe carcasă.
| Material | Abraziune DIN 53516, mm³ | Temp. de lucru, °C | Densitate, g/cm³ | Rezistență la rupere, MPa |
|---|---|---|---|---|
| Poliuretan TIMOL | 38-39 | -60 până la +100 | 1,05-1,25 | 39-87 |
| Cauciuc SBR | 100-200 | -40 până la +80 | 0,94-1,1 | 8-20 |
| Cauciuc EPDM | 80-180 | -50 până la +120 | 0,86-1,1 | 7-20 |
| UHMW-PE | 15-30 | -200 până la +80 | 0,93-0,95 | 17-45 |
| Oțel Hardox 400/500 | n/d | -40 până la +250 | 7,8-7,85 | 1250-1600 |
Tabelul arată compromisul principal: UHMW-PE este puțin înaintea poliuretanului la abraziunea pură, dar cedează la elasticitate și rezistență la impact, iar oțelul Hardox câștigă la rezistența frontală cu prețul greutății de 6-7 ori mai mari și a absenței totale a amortizării.
Sfatul inginerului: selectați duritatea plăcii în funcție de caracterul uzurii. Pentru abrazivul de alunecare cu fracție fină luați poliuretan mai rigid în partea superioară a scalei Shore A, 80-95 Shore A — rezistă mai bine tăierii, rămânând elastic. Pentru regimul de impact cu fracție mare care cade de la înălțime, lucrează mai bine materialul mai moale 80-95 Shore A, care respinge impactul datorită elasticității. Și întotdeauna pregătiți suprafața metalică pentru aderență: sablarea și degresarea determină dacă îmbinarea adezivă va rezista toată resursa plăcii.
Cum să alegeți grosimea și fixarea
Grosimea plăcii din poliuretan o determină trei factori: abrazivitatea materialului, dimensiunea fracției și energia impactului în punctul de contact. Cu cât materialul este mai greu și mai înaltă punctul de cădere, cu atât mai mare rezerva pentru uzură se prevede. Placa subțire este suficientă pentru contactul de alunecare al produsului fin, cea groasă este necesară acolo unde o bucată mare cade la unghi drept.
Fixarea se alege în funcție de construcția nodului și necesitatea înlocuirii. Variantele cele mai răspândite: legătura cu șuruburi prin șaibe de inserție, lipirea cu adeziv structural și turnarea plăcii direct pe suportul metalic care se sudează la carcasă. Fixarea cu șuruburi este convenabilă acolo unde placa se schimbă planificat, cea adezivă dă o suprafață continuă fără proeminențe, cea combinată combină ambele avantaje.
Un detaliu important al montajului sunt rosturile dintre plăci. Se dispun astfel încât fluxul de material să meargă de-a lungul rostului, nu să lovească în el, altfel muchia plăcii se ridică și se smulge. Distribuția plăcilor proiectată corect durează vizibil mai mult decât o mulțime aleatoare de bucăți.
Încă un aspect practic este capacitatea de reparare. Căptușeala de poliuretan nu trebuie schimbată întreagă: în zona de uzură maximă — de exemplu sub punctul de cădere al materialului — se montează o placă mai groasă sau mai rigidă, iar restul suprafeței se acoperă cu elemente mai subțiri. Când se uzează zona de impact, se schimbă numai ea, nu toată suprafața de placaj a buncărului. Această abordare zonată reduce vizibil costurile de întreținere pe durata de viață a nodului.
Ramurile unde plăcile din poliuretan dau cel mai mare efect
Cel mai mare efect al căptușirii se obține în industria minieră și de preparare, unde fluxul abraziv de minereu, cărbune și rocă distruge metalul în câteva săptămâni. Aici plăcile din poliuretan pe buncăre, rigole și pachete de ciururi se amortizează prin scăderea bruscă a frecvenței reparațiilor și timpilor morți.
Metalurgia și producția materialelor de construcție aplică plăcile pentru căptușirea nodurilor de transbordare a pietrei sparte, clinkerului, cocsului și aglomeratului. Agricultura și ramura elevatoarelor montează poliuretan în rigolele și buncărele de cereale, unde sunt importante atât rezistența la uzură, cât și faptul că materialul nu traumatizează boabele și nu ruginește. Energetica folosește plăcile pe tractele de alimentare cu cărbune și amestecuri de zgură-cenușă.
În toate aceste ramuri poliuretanul rezolvă aceeași sarcină: să transfere suprafața uzabilă din categoria metalului care se uzează prin găuri în categoria stratului protector schimbabil, care se reînnoiește planificat. Despre selectarea materialului pentru ramura specifică citiți în secțiunea servicii.
Cum să comandați plăci din poliuretan la dimensiune
Pentru comandă furnizați desenul nodului sau mostra vechii căptușeli cu dimensiunile, indicați tipul materialului care uzează suprafața, dimensiunea fracției, temperatura și metoda dorită de fixare. Pe baza acestor date tehnologul va calcula grosimea, duritatea și rețeta polimerului.
Uzina TIMOL fabrică plăci de dimensiuni standard și nestandard, cu orificii, teșituri, nervuri și elemente de inserție, prin metoda turnării libere. Se execută atât plăci individuale pentru reparația unui nod specific, cât și seturi de căptușire pentru un buncăr sau rigolă întreg.
Pentru consultare, calcul pentru echipamentul dumneavoastră și comandă, contactați prin contactele uzinei TIMOL. Inginerii vor ajuta la selectarea materialului și metodei de montaj pentru regimul dumneavoastră abraziv.