Peretele buncărului din metal se perforează până la capăt într-un sezon, căptușeala din cauciuc a jgheabului se desprinde de la ulei, iar la transbordare jgheabul constant răsună de materialul vrac pe oțel. Poliuretanul în foi rezolvă simultan toate trei probleme: se uzează de câteva ori mai lent decât cauciucul, este rezistent la uleiuri și amortizează impactul mai bine decât metalul. Analizăm unde se aplică foile de poliuretan, cum arată față de cauciuc, oțel și UHMW-PE în cifre și cum să comandați foi sau căptușeli gata la dimensiune.
Unde se aplică poliuretanul în foi
Poliuretanul în foi se utilizează pretutindeni unde materialul lucrează la abraziune din mediu vrac sau abraziv și unde este necesară o suprafață elastică rezistentă la uzură. Principalele direcții sunt căptușirea buncărelor, jgheaburilor, conductelor gravitaționale și nodurilor de transbordare, căptușelile rezistente la uzură pe suprafețele de lucru, precum și garniturile, etanșările și suporturile amortizoare. Foaia se taie la forma necesară și se fixează pe baza metalică.
În industria minieră și la fabricile de preparare poliuretanul în foi căptușește pereții buncărelor și jgheaburilor pe care trec minereul, cărbunele sau pietrișul. Mediul abraziv uzează metalul rapid, iar poliuretanul elastic amortizează impactul bucății și servește mai mult. În metalurgie foile protejează nodurile de transbordare și jgheaburile. În industria alimentară și chimică foaia lucrează ca o căptușire rezistentă la umiditate și chimicale, care nu lasă urme pe produs.
Un scenariu separat este garniturile și etanșările tăiate din foaie. Garnitura de poliuretan menține presiunea, nu curge de la uleiuri și servește mai mult decât cea din cauciuc. Tehnologia turnării libere permite stabilirea grosimii foii pentru sarcina specifică, iar conform desen se fabrică căptușeala gată cu orificii pentru fixare. Produsele tipice sunt reunite în catalogul produselor din poliuretan.
În echipamentele de ciuruire și sortare din foaie se fabrică site și plăci rezistente la uzură, care pe materialul abraziv servesc mai mult decât cele metalice și se înfundă mai puțin datorită elasticității suprafeței de lucru. Elasticitatea poliuretanului lucrează dublu: amortizează impactul granulei și totodată scutură depunerile, ceea ce este deosebit de vizibil pe materialul umed sau argilos. Aceeași elasticitate este utilizată în suporturile amortizoare sub echipamente, unde foaia amortizează vibrația și reduce zgomotul transmis pe fundament.
De ce foaia de poliuretan înlocuiește cauciucul și oțelul
Cauza directă a înlocuirii constă în aceea că poliuretanul combină rezistența la uzură a cauciucului, rezistența la uleiuri și capacitatea de a amortiza impactul, pe care nu le are niciun material separat din această clasă. Căptușeala din cauciuc se uzează rapid și se desprinde de la produse petroliere, peretele de oțel corodează, este greu și răsună, foaia de poliuretan acoperă toate aceste puncte slabe.
Conform abraziunii DIN 53516 poliuretanul turnat pierde 38-39 mm³, în timp ce cauciucul SBR ajunge la 100 la 200 mm³, iar cauciucul NBR la 80 la 150 mm³. Aceasta înseamnă o resursă de câteva ori mai mare, iar în practică de aproximativ zece ori față de cauciucul obișnuit în condiții identice. Pentru buncărul care anterior se uza într-un sezon aceasta este trecerea de la reparația anuală la servirea pe mai mulți ani a căptușelii.
Față de oțel foaia de poliuretan câștigă la greutate și acustică: densitatea 1,05 la 1,25 g/cm³ față de 7,7 la 7,9 la oțel face căptușeala de câteva ori mai ușoară, iar elasticitatea amortizează impactul bucății și reduce vizibil zgomotul nodului de transbordare. Intervalul de lucru -60 la +100 °C acoperă condițiile de la depozitul rece deschis la atelierele încălzite, iar rezistența la rupere 25 la 60 MPa depășește indicatorii cauciucurilor. Metodologiile de testare și explicațiile caracteristicilor sunt prezentate în secțiunea informații de referință.
Compararea materialelor în foi în cifre
Pentru a alege materialul de căptușire fundamentat este util să vedeți cifrele directe conform acelorași parametri. Tabelul reunește caracteristicile de referință conform testelor standard pentru materialele în foi ce concurează în nodurile rezistente la uzură.
| Material | Abraziune DIN 53516, mm³ | Temp. de lucru, °C | Duritate | Rezistență la rupere, MPa | Densitate, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretan TIMOL | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Cauciuc SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 0,94-1,1 |
| Cauciuc NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 1,0-1,3 |
| UHMW-PE | 15-30 | -200…+80 | 60D - 70D | 17-45 | 0,93-0,95 |
| Oțel Hardox rezistent la uzură | n/d | -40…+250 | 370-540 HB | 1250-1600 | 7,8-7,85 |
Poliuretanul are cea mai mică abraziune dintre elastomeri și rămâne elastic, ceea ce este important pentru amortizarea impactului. UHMW-PE se uzează și mai puțin, dar practic nu este elastic și se deformează sub sarcina constantă, deci amortizează mai slab impactul bucății. Oțelul Hardox rezistent la uzură este foarte dur, dar de câteva ori mai greu, nu amortizează impactul și îl transmite pe construcție, în plus corodează. Pentru nodurile cu abraziv și impact simultan foaia de poliuretan dă cel mai bun echilibru de uzură, greutate și amortizare.
Sfatul inginerului TIMOL: nu puneți aceeași foaie pe întreaga lungime a jgheabului. În zona de impact direct al bucății prevedeți o grosime mai mare, iar pe secțiunile de alunecare este suficientă o foaie mai subțire — aceasta economisește materialul fără pierderea resursei. La montaj preferați fixarea mecanică pe platbande de presare în zonele de uzură rapidă: foaia uzată se înlocuiește într-un schimb, în timp ce căptușeala lipită trebuie smulsă și suprafața pregătită din nou.
Montaj și înlocuire a foilor de căptușire
Metoda de fixare a foii depinde de cât de rapid se uzează în nod. În zonele de abraziune intensă se aplică fixarea mecanică pe șuruburi cu cap înecat sau pe platbande de presare: foaia uzată se înlocuiește într-un schimb, fără demontarea întregii căptușeli. În zonele de uzură moderată foaia se lipește pe baza metalică pregătită, obținând o acoperire continuă fără orificii de fixare care devin singure puncte de uzură locală.
La montajul prin lipire suprafața metalului se curăță de rugină și acoperire veche, se degresează și se aplică primer pentru aderență, la fel ca la căptușirea arborilor. Pregătirea corectă a bazei determină resursa îmbinării: metalul necurățat sau nedegresit duce la desprinderea foii sub impact și vibrație. Fixările cu șuruburi și platbande se amplasează în afara zonei de impact direct al bucății, ca abrazivul să nu desprindă capetele. Foile uzate se scot și se pun noi pe aceeași bază, deci nodul nu necesită înlocuirea structurii metalice. Serviciile de montaj și restaurare sunt descrise în secțiunea serviciile uzinei.
Cum să comandați foi de poliuretan la dimensiune
Pentru comandă indicați gabaritele foii, grosimea necesară și duritatea, precum și descrieți condițiile de lucru ale nodului: tipul și mărimea abrazivului, înălțimea de cădere a materialului, prezența uleiurilor sau chimicalelor, temperatura. Pe baza acestor date tehnologii vor selecta rețeta și vor calcula grosimea stratului de lucru pentru sarcina specifică, nu vor propune o singură foaie universală.
Uzina fabrică foi prin tehnologia turnării libere, deci sunt disponibile grosimi și gabarite nestandard. Pe lângă foile propriu-zise, conform desen se fabrică căptușeli și garnituri gata cu orificii pentru fixare, ceea ce simplifică montajul. Aceasta este convenabil atât pentru reparația unică a căptușelii, cât și pentru tranziția planificată a nodului de la cauciuc sau metal la poliuretan.
Regula practică pentru prima comandă: începeți cu zona problematică, nu cu întregul nod deodată. Înlocuiți căptușeala în zona de uzură cea mai rapidă, înregistrați cât a lucrat față de materialul anterior, și pe baza acestui rezultat planificați restul. Astfel obțineți cifra reală a resursei în condițiile proprii, nu estimarea din manual, și puteți calcula exact economia tranziției pentru întregul tract de transbordare.
Pentru calcul conform nodului dumneavoastră, selectarea grosimii și comanda foilor sau căptușelilor contactați prin contactele uzinei TIMOL. Inginerii vor ajuta la determinarea grosimii optime, selectarea metodei de fixare și vor organiza fabricarea conform condițiile dumneavoastră.