Baldes de Elevador para a Indústria Mineira: Poliuretano vs Aço e Borracha

Paragem novamente na linha de enriquecimento: os baldes de elevador metálicos desgastam-se e racham antes do final do trimestre. Para o engenheiro, é importante não apenas substituir o componente, mas encontrar um material que realmente reduza a frequência de reparos e paragens dos transportadores. Os baldes de elevador em poliuretano oferecem uma durabilidade 10 vezes maior em comparação com a borracha, não enferrujam, não se deformam sob carga e absorvem bem os impactos das rochas. Neste artigo, analisamos por que o poliuretano é mais vantajoso para baldes, quais componentes devem ser convertidos para poliuretano e o que isso traz para a sua empresa.

Por que o poliuretano supera o metal e a borracha em baldes de elevador na indústria mineira

Os baldes de elevador em poliuretano são significativamente mais resistentes ao desgaste abrasivo do que os seus equivalentes em borracha e metal. Na indústria mineira, os baldes estão sujeitos a impactos constantes de partículas afiadas, poeira, humidade e reagentes químicos, que rapidamente danificam os materiais padrão. O poliuretano TIMOL tem uma resistência ao desgaste 10 vezes maior que a borracha, opera numa faixa de temperatura de -60 a +100 °C, e não teme o frio nem as variações bruscas de temperatura.

As peças de poliuretano não sofrem corrosão, o que é crítico em minas e fábricas de enriquecimento com alta humidade e impurezas agressivas. A resistência mecânica e a elasticidade do material permitem que o balde não rache, mesmo em caso de impactos acidentais com grandes frações de minério ou carvão. Ao contrário do aço, o poliuretano absorve vibrações, não cria carga de ruído na oficina e, devido ao seu menor peso, reduz o desgaste da correia do elevador e dos componentes dos rolamentos.

Comparação de resistência ao desgaste e características principais dos materiais

O poliuretano TIMOL demonstra os melhores resultados de abrasão nos testes DIN 53516. A tabela apresenta características específicas do poliuretano e das principais alternativas, borracha, caprolon, aço. Para a indústria mineira, isso significa que um balde de poliuretano dura mais e requer menos manutenção frequente.

A abrasão para poliuretano é de 20-45 mm3, para borracha SBR é de 100-200 mm3. Isso significa que, mesmo em comparação com as melhores misturas de borracha, o poliuretano desgasta-se 3-5 vezes mais lentamente sob as mesmas condições. O aço não tem um indicador direto de abrasão DIN, mas o desgaste real é acelerado pela corrosão e cargas de impacto, levando a rachaduras e perda de geometria do balde. O poliuretano não perde forma e propriedades mesmo com contato regular com abrasivos.

Quais componentes e peças devem ser convertidos para baldes de poliuretano

O elemento chave para substituição é o balde de elevador, que é fixado por parafusos à correia e entra em contato direto com o fluxo de minério, carvão ou cascalho. É especialmente aconselhável usar poliuretano em componentes onde o material tem bordas afiadas, há poeira, humidade e variações regulares de temperatura. Os baldes de poliuretano são adequados para elevadores de qualquer tipo que transportem materiais abrasivos a granel, concentrados, massa mineral, bem como para carregamento e descarregamento de silos intermediários.

A fabricação dos baldes é realizada pelo método de moldagem livre, permitindo obter produtos com um mínimo de tensões internas e geometria precisa. A TIMOL fabrica baldes em tamanhos padrão ou de acordo com desenhos individuais, garantindo um ajuste preciso à correia e aos orifícios de montagem. A montagem é realizada com parafusos padrão através de orifícios previstos na construção do balde. Para aumentar a durabilidade, é importante apertar uniformemente as fixações e verificar a ausência de desalinhamentos na correia.

Dica do engenheiro: Se na mina ou na fábrica são transportados materiais especialmente abrasivos ou de grandes dimensões, recomendo encomendar baldes com a espessura de parede máxima possível e dureza de poliuretano em torno de 60 Shore D. Isso evitará perfurações e prolongará o intervalo entre manutenções.

Vida útil e efeito para a empresa

A transição para baldes de poliuretano permite reduzir significativamente o número de paragens de emergência causadas por desgaste ou quebra da parte de trabalho. Graças à resistência ao desgaste 10 vezes maior que a da borracha, os baldes de poliuretano duram muito mais tempo, mesmo nas condições mais difíceis. Isso reduz os custos de aquisição de peças de reposição, diminui o risco de paragens dos transportadores e a perda de produtividade devido a reparos não planejados.

O menor peso do balde de poliuretano (densidade de 1.05-1.25 g/cm3) reduz a carga na correia e nos rolamentos, o que impacta diretamente na durabilidade de todo o conjunto do elevador. Como o poliuretano absorve vibrações e não gera ruído adicional, o funcionamento do equipamento torna-se mais estável e o nível de ruído na oficina diminui. Para as empresas mineiras, isso significa não apenas economia em peças, mas também estabilidade no ciclo de produção.

Características de operação dos baldes de poliuretano na indústria mineira

O poliuretano não absorve humidade e não se deteriora sob a ação da maioria dos ácidos, álcalis, sais minerais e reagentes com os quais os componentes frequentemente entram em contato na extração e processamento de minerais. Mesmo sob exposição prolongada a soluções ou respingos, o balde de poliuretano não perde geometria, não incha e não racha. É importante que o material mantenha a elasticidade e resistência ao impacto em toda a faixa de temperatura de trabalho, de -60 a +100 °C.

A resistência ao impacto do poliuretano permite que o balde suporte impactos acidentais com grandes pedaços de rocha ou inclusões metálicas sem apresentar rachaduras. Isso é especialmente valioso para componentes onde é impossível evitar completamente a entrada de materiais de grandes dimensões. Além disso, o poliuretano não sofre corrosão, ao contrário do aço, e portanto não requer proteção anticorrosiva adicional ou pintura. A durabilidade do balde é determinada apenas pela intensidade do trabalho, e não pela influência do ambiente.

Para saber mais sobre outras soluções em poliuretano para a indústria mineira, visite a página «Indústria Mineira».

Seleção de dureza e características de fabricação para a tarefa

A escolha da dureza do poliuretano para o balde é determinada pela natureza da carga, velocidade de transporte, tamanho das frações e temperatura de operação. O ideal para a indústria mineira é uma faixa de 60 Shore D, suficiente para resistir ao desgaste, mas o material permanece suficientemente elástico para absorver impactos. Para ambientes especialmente agressivos, é permitido o uso de misturas mais duras ou mais macias dentro do intervalo de 50 Shore A, 70 Shore D.

A fabricação de baldes de poliuretano pelo método de moldagem livre permite considerar todas as características do componente do cliente. A TIMOL aceita desenhos, esboços ou até mesmo amostras de peças desgastadas, fabrica moldes e funde baldes com a geometria necessária. Isso é importante para componentes não padronizados ou para substituir componentes importados difíceis de encontrar no mercado. Durante o projeto, são consideradas todas as exigências para os locais de montagem, orifícios, espessura da parede e tipo de fixação.

Como encomendar baldes de poliuretano para as suas condições

Para obter o resultado ideal, a fábrica TIMOL fabrica baldes tanto em tamanhos padrão quanto de acordo com desenhos individuais para a sua tarefa. Para o cálculo, é necessário fornecer dados sobre o tipo de carga, tamanho das frações, temperatura de operação, dimensões e método de fixação do balde na correia. A construção é adaptada para o elevador específico ou componente de instalação. Consulte o catálogo e envie um pedido de fabricação no catálogo «Baldes de Elevador». Consultas técnicas adicionais sobre a escolha do material e dureza estão disponíveis na seção informações de referência.

Conclusão

Os baldes de elevador em poliuretano garantem uma vida útil mais longa, reduzem paragens de emergência e proporcionam estabilidade no transporte de cargas abrasivas na indústria mineira. Se deseja escolher a dureza, calcular a durabilidade ou encomendar baldes de acordo com um desenho individual, entre em contato com a fábrica TIMOL através dos contactos para consulta com um engenheiro e fabricação para as suas condições.