Quando os rolos de suporte ou transporte em uma linha de produção de tubos se desgastam em poucas semanas, as paragens e a manutenção de emergência tornam-se um problema crónico. Os revestimentos de aço e borracha racham, lascam, não resistem ao pó abrasivo e às cargas de impacto. A transição para o poliuretano moldado altera fundamentalmente a vida útil do componente. Este artigo analisa como o poliuretano funciona nas condições da produção de tubos, quais componentes devem ser substituídos e quais resultados a empresa pode esperar.
Porque é que o poliuretano é ideal para o revestimento de rolos na produção de tubos
O revestimento de rolos com poliuretano em oficinas de produção de tubos oferece uma resistência ao desgaste 10 vezes maior em comparação com a borracha. Devido à natureza elástica do material, no intervalo de 80-95 Shore A para áreas abrasivas, o poliuretano amortece os impactos das partículas e protege o rolo de cortes, algo que não pode ser alcançado com borracha ou metal clássico.
Nas condições de transporte de produtos quentes ou frios, tubos ou tarugos, o revestimento de poliuretano mantém sua forma mesmo sob cargas dinâmicas e variáveis. A faixa de temperatura de trabalho do poliuretano TIMOL, de -60 a +100 °C, permite seu uso tanto em áreas frias quanto quentes da linha sem perda de propriedades. Isso oferece versatilidade para diferentes etapas do processo de laminação.
Além da resistência ao desgaste, o poliuretano não sofre corrosão, não teme umidade, óleos, ácidos, o que é crucial em condições de oficina com ambiente agressivo. A elasticidade do poliuretano oferece outra vantagem, a absorção de vibrações, que reduz a carga nos rolamentos e contribui para o funcionamento estável do componente.
Quais componentes e peças devem ser substituídos por poliuretano
Nas linhas de produção de tubos, o poliuretano é principalmente utilizado para revestir superfícies de trabalho de rolos de suporte e transporte, guias, roletes, buchas, anéis e raspadores. O maior efeito é alcançado precisamente nas áreas onde há pó abrasivo, aparas, carepas de metal e risco de cargas de impacto.
O revestimento de rolos com poliuretano é realizado pelo método de moldagem livre conforme o tamanho do cliente. É importante escolher a dureza correta: para componentes abrasivos, na faixa de 80-95 Shore A, onde se mantém o equilíbrio entre elasticidade e resistência ao desgaste. Para elementos estruturais que operam sob pressão constante, a dureza pode ser escolhida até 70 Shore D, mas para carga abrasiva, a faixa elástica Shore A é ideal.
Componentes que se beneficiam especialmente do revestimento de poliuretano:
- Rolos de transporte e de áreas de esteira
- Rolos de suporte e guias
- Buchas, anéis, raspadores para limpeza
- Elementos de suporte que operam em áreas de desgaste elevado
Devido à versatilidade do poliuretano, a substituição é possível tanto para rolos novos quanto para restaurados. Para mais detalhes sobre os tipos de produtos fabricados pela fábrica, consulte o Catálogo de Produtos de Poliuretano.
Dica prática: Para maximizar a vida útil do revestimento de rolos em condições abrasivas, escolha poliuretano na faixa de 80-95 Shore A. A elasticidade desta faixa amortece os impactos das partículas e proporciona proteção real contra o desgaste.
Comparação do poliuretano com borracha, aço e caprolon (dados numéricos)
A tabela comparativa apresenta as principais propriedades do poliuretano TIMOL e dos materiais tradicionalmente utilizados para revestimento de rolos em oficinas de produção de tubos.
| Material | Desgaste DIN 53516 (mm³) | Temp. de trabalho (°C) | Densidade (g/cm³) | Resistência à tração (MPa) | Dureza (Shore) |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretano (TIMOL) | 20-45 | -60…+100 | 1.05-1.25 | 25-60 | 50A - 70D |
| Borracha NBR | 80-150 | -30…+100 | 1-1.3 | 10-25 | 40A - 90A |
| Borracha SBR | 100-200 | -40…80 | 0.94-1.1 | 8-20 | 40A - 80A |
| Caprolon (PA6/PA66) | 30-90 | -40…+100 | 1.13-1.15 | 60-85 | 75D-85D |
| Aço (St3, St45) | , | -40…+500 | 7.7-7.9 | 370-700 | 120-250 HB |
O desgaste segundo DIN 53516 para o poliuretano é de 20-45 mm³, enquanto para a borracha SBR é de 100-200 mm³, ou seja, a borracha desgasta-se 3-5 vezes mais rápido. O caprolon apresenta boa resistência à abrasão (30-90 mm³), mas não resiste a impactos, sendo frágil, especialmente em baixas temperaturas. O aço oferece alta resistência, mas transmite impactos para a estrutura, não amortece vibrações e é suscetível à corrosão, o que é crítico para rolos em oficinas abertas e úmidas.
Como o revestimento de poliuretano resolve problemas típicos de rolos de laminação
A substituição de revestimentos de borracha ou aço por poliuretano aumenta a vida útil dos rolos em várias vezes, reduzindo o número de paragens para reparo e manutenção. O poliuretano tem uma resistência ao desgaste 10 vezes maior que a borracha, o que significa uma redução real na frequência de substituição de peças e paragens da linha. A temperatura de trabalho de -60 a +100 °C permite a utilização de revestimentos de poliuretano em todas as áreas da produção de tubos.
O poliuretano não só resiste à abrasão, mas também mantém a elasticidade sob impacto, amortece vibrações, não racha com variações de temperatura e não teme umidade ou óleos industriais. Como resultado, o componente funciona de forma estável mesmo em condições difíceis, e a manutenção é simplificada. A ausência de corrosão e lascamento é um argumento adicional para a escolha do poliuretano em áreas críticas.
Características da produção e montagem do revestimento de poliuretano
O revestimento de rolos com poliuretano é fabricado pelo método de moldagem livre de acordo com o desenho ou amostra do cliente. Isso permite replicar com precisão a geometria da peça, incluindo perfis complexos e partes de encaixe. Antes da aplicação do poliuretano, a superfície do rolo é limpa, desengordurada e, se necessário, coberta com um agente adesivo para máxima resistência de adesão.
A montagem do revestimento é realizada de duas maneiras principais: mecânica (com encaixe em chaveta, parafusos, buchas) ou adesiva. Em caso de desgaste, a camada de poliuretano pode ser restaurada sem substituir a parte metálica principal do rolo, reduzindo os custos gerais de reparo.
A seleção da dureza é feita individualmente, para áreas com cargas de impacto e desgaste abrasivo, escolhe-se 80-95 Shore A, para elementos estruturais, até 70 Shore D. Para mais detalhes sobre a tecnologia e material, consulte a seção Informações de Referência.
Efeito econômico e vantagens operacionais do revestimento de poliuretano
A implementação do revestimento de poliuretano em rolos na produção de tubos impacta diretamente na redução dos custos de reparo, prevenção de acidentes e perdas de produtividade devido a paragens. Com uma resistência ao desgaste 10 vezes maior, o poliuretano dura significativamente mais do que a borracha ou o caprolon, e a substituição do revestimento torna-se um procedimento planejado, não de emergência.
Além disso, o poliuretano protege a superfície dos tubos e produtos laminados de danos, não deixa marcas, não exerce pressão excessiva sobre o produto. Isso é importante onde a qualidade da superfície externa dos tubos é crucial. A redução de ruído, vibrações e a ausência da necessidade de substituição frequente de peças permitem que a empresa estabilize a produção e otimize o cronograma de manutenção.
Como encomendar revestimento de rolos conforme o desenho e o que considerar na escolha
Para escolher corretamente o revestimento de poliuretano, é importante fornecer o desenho ou amostra da peça, bem como indicar a área de aplicação e o tipo de carga. Os especialistas da fábrica TIMOL selecionam a dureza e espessura ideais do revestimento para cada tarefa. Além disso, considera-se o método de montagem, requisitos de resistência a óleos, temperatura e produtos químicos.
A fábrica fabrica revestimentos pelo método de moldagem livre, o que permite realizar praticamente qualquer forma. O lote mínimo é discutido individualmente, sendo conveniente tanto para o fabricante em série quanto para o serviço de reparo que necessita de uma única restauração do componente.
Todas as consultas, cálculo de recursos e seleção de materiais são realizadas através dos Contatos da Fábrica TIMOL ou na seção do setor.
Conclusão: quando recorrer à fábrica TIMOL
A substituição de revestimentos de rolos por poliuretano na produção de tubos é um caminho direto para aumentar a vida útil do componente, reduzir os custos de manutenção e minimizar paragens de emergência. Se os seus rolos se desgastam rapidamente e as paragens da linha afetam criticamente a produção, entre em contato com os especialistas da fábrica TIMOL. Você receberá uma consulta, cálculo conforme o desenho, bem como recomendações sobre a escolha ideal de material e dureza. Faça seu pedido através dos Contatos ou explore o sortimento no Catálogo.