Ambalaj hattının besleme makarası birkaç haftada aşınır; kauçuk damgalama kalıbı kenarını yitirir; çelik kılavuz ise kumaşı çizer. Hafif sanayide bu tür küçük şeyler tüm bölümleri durdurur. Döküm poliüretan bu sorunu tek malzemeyle çözer: kauçuktan kat kat daha yavaş aşınır, bezi metalgibis çizmez ve her döngünün ardından biçimine döner. Aşağıda hafif sanayinin hangi birimlerinin poliüretana geçirildiğini, kauçuk, çelik ve kaprolona karşı sayılarda nasıl göründüğünü ve kendi çiziminize göre parça siparişini inceleyeceğiz.
Hafif sanayide poliüretanın çalıştığı yerler
Poliüretan; aşınmanın, baskının ve döngüsel yükün bulunduğu tüm birimlerde kauçuğun ve metalin yerini alır. Bunlar; taşıma ve baskı makaraları, tahrik milleri, damgalama kalıpları ve bıçaklar, şekillendirme çıtaları, sızdırmazlık elemanları, amortisör burçları ve kılavuzlardır. Malzeme hem abraziflere karşı direnç gösterir hem de temas yüzeyinin hassasiyetini korur; bu nedenle hem kaba işlemler hem de bez üzerinde hassas çalışma için uygundur.
Tekstil ve konfeksiyon üretiminde poliüretan makaralar, kumaşı kaymadan ve çizmeden besler ve sıkıştırır. Ayakkabı sektöründe parça vurma kalıpları, şekillendirme kalapları ve taban kalıpları poliüretandan dökülür; çünkü kenar kauçuğunkinden daha uzun dayanır. Ambalaj ve baskı sektöründe poliüretan, tüm uzunluk boyunca basıncın düzgünlüğünün önemli olduğu baskı ve çekme millere uygulanır. Deri ve kağıt-hamur üretiminde neme ve kimyaya dirençlidir; malzeme üzerinde iz bırakmaz.
Serbest döküm teknolojisi, hemen her şekilde parça üretilmesine olanak tanır: katı makara, metal tabanlı kaplama, profilli yüzeyli çıta. Profil, oluklar veya çentikler doğrudan döküm aşamasında belirlenir; bu nedenle ek mekanik işlem her zaman gerekmez. Tipik ürünlerin tam listesi poliüretan ürünler kataloğunda mevcuttur.
Poliüretanın kauçuk ve metali neden geride bıraktığı
Değiştirmenin temel nedeni basittir: poliüretan; hiçbir klasik malzemede ayrı ayrı bulunmayan aşınma direncini, elastikiyeti ve kimyasal direnci bir arada barındırır. Kauçuk elastiktir; ancak hızla aşınır. Çelik dayanıklıdır; ancak ağırdır, paslanır ve bezi çizer. Kaprolun serttir; ancak darbede çatlar. Döküm poliüretan bu üç zayıf noktayı aynı anda kapatır.
DIN 53516 aşınmasında poliüretan 38-39 mm³ kaybederken SBR kauçuk 100-200 mm³’e, NBR kauçuk ise 80-150 mm³’e ulaşır. Bu, aynı çalışma koşullarında poliüretan parçanın değiştirmeler arasında kat kat daha uzun döngüye dayanması; pratikte ise standart kauçuğa kıyasla yaklaşık on kat daha yüksek ömür sağlaması anlamına gelir. Makara her ay değiştirilen bir hat için bu, acil bakımdan planlı bakıma geçiş demektir.
Metale karşı kazanım farklıdır. Poliüretan çelikten 6-7 kat daha hafiftir; nemli atölyede paslanmaz ve kumaşta, deride veya kağıtta iz bırakmaz. Titreşimi ve darbeyi söndürür; bu nedenle rulmanlar ve oturma yerleri üzerindeki yükü azaltır. -60 ile +100 °C çalışma aralığı, soğuk depodan ısıtmalı şekillendirme birimlerine kadar hafif sanayinin hemen tüm koşullarını karşılar.
Hafif sanayi parçaları için malzeme karşılaştırması
Sayılardaki doğrudan karşılaştırma; mühendislerin tam olarak neden döküm poliüretana geçtiğini göstermektedir. Tabloda, bu birimlerde gerçekten rekabet eden malzemelerin standart testlere göre referans özellikleri bir araya getirilmiştir.
| Malzeme | Aşınma DIN 53516, mm³ | Çalışma sıcaklığı, °C | Sertlik | Çekme mukavemeti, MPa | Geri sekme elastikiyeti, % |
|---|---|---|---|---|---|
| TIMOL poliüretanı | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 34-61 |
| Kauçuk SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A-80A | 8-20 | 30-55 |
| Kauçuk NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A-90A | 10-25 | 20-45 |
| Kaprolun PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D-85D | 60-85 | 5-15 |
| Yapı çeliği | y/a | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | y/a |
Poliüretan, elastomerler arasında en düşük aşınmayı gösterir ve aynı zamanda kaprolounda bulunmayan %34-61 geri sekme elastikiyetini korur. Bu nedenle darbeli damgalama birimlerinde poliüretan kalıp, kaprolun gibi çatlamaz ve kauçuktan daha uzun dayanır. Çelik yalnızca çekme mukavemeti bakımından öndedir; ancak ağırlık, korozyon ve hassas temas bakımından kaybeder; bu nedenle hafif sanayide yalnızca metalsiz geçilemeyecek yerlere konulur.
Mühendis tavsiyesi: maksimum sertliğin peşinde olmayın. Kumaş veya kağıtla temas eden besleme ve baskı makaraları için 50-70 Shore A seçin; aksi takdirde sert mil kayar ve bezi kıvırır. 70 Shore D’ye yakın sert markları vurma kalıplarına bırakın; abrazif kılavuzlar ise esnekliğin aşınmayı tuttuğu Shore A aralığının üst kısmında, 80-95 Shore A yapılır. Kaplamalı makaralarda ömrü poliüretanın kendisi değil, yapışma için metal tabanın hazırlık ve yağ giderme kalitesi belirler.
Montaj, bakım ve değiştirme ekonomisi
Çoğu birimde poliüretan parça, ekipman yeniden düzenlenmeksizin kauçuk veya metalin yerine takılır. Katı makaralar ve burçlar millere standart toleranslarla oturtulur; kaplamalı tabaka doğrudan mevcut aks üzerinde çalışır; kalıplar mevcut aparata bağlanır. Bu, bir parçanın yeniden düzenlenmesinin parçanın kendisinden daha pahalıya geldiği hafif sanayide önemlidir.
Bakım; yapışmaların temizlenmesi ve aşınmanın görsel kontrolüyle sınırlıdır. Poliüretan nem emmez; paslanmaz; normal atölye koşullarında mantar ve ultraviyoletten etkilenmez. Kaplamalı makaranın çalışma tabakası sonunda aşındığında metal atılmaz: eski poliüretan sıyrılır, yüzey yapışma için hazırlanır ve yeni tabaka dökülür. Metal çalışmaya devam eder; maliyet polimer ve işçilik maliyetine iner.
Değiştirme ekonomisi tam da burada kurulur. Tek poliüretan parça tek kauçuktan daha pahalıdır; ancak kat kat daha uzun dayanır ve hat duraklamasını beraberinde getirmez. Birim yılı ve montaj ile duraklamaları dahil toplam maliyet hesaplandığında poliüretan neredeyse her zaman daha ucuz çıkar. Yıpranmış birimlerin kaplanması ve yenilenmesi hizmetleri hakkında daha fazla bilgi fabrika hizmetleri bölümünde mevcuttur.
Ölçüye göre poliüretan parça siparişi
Sipariş için çizim, kroki veya oturma toleranslarıyla aşınmış parça numunesini sağlamak yeterlidir. Birimin çalışma koşullarını açıklayın: yük türü, hız, abrazif veya kimya varlığı, sıcaklık ve işlenen malzemeyle temas karakteri. Bu verilerle teknologlar formülasyonu ve sertliği seçer, geometriyi hesaplar.
Serbest döküm teknolojisi pahalı aparat gerektirmez; bu nedenle fabrika hem çizime göre tekil parçaları hem de seri partileri üretir. Standart dışı boyutta aşınmış birimin hızla değiştirilmesi veya seri öncesi pilot parti yapılması gerektiğinde bu uygundur. Özellikler ve poliüretan seçimine ilişkin teknik materyaller referans bilgi bölümünde mevcuttur.
Çiziminize göre hesaplama ve danışmanlık için TIMOL fabrikasının iletişim sayfasından başvurabilirsiniz. Mühendisler sertliği ve formülasyonu seçer, koşullarınızda ömrü değerlendirir ve belirli hafif sanayi birimi için üretimi organize eder.