Keçe esnekliğini kaybettiğinde veya mile sürterek aşındığında hidrolik silindir sıvı sızdırmaya başlar: basınç düşer, hat durur ve onarım doğru profildeki keçeyi bulmaya indirgenir. Standart bir kauçuk keçe çoğu zaman gereken ölçüde elde bulunmaz ve dinamik bir gruptaki ömrü kısadır. Poliüretan keçe üretimi her iki sorunu da çözer: döküm poliüretan sızdırmazlığı kauçuktan birkaç kat daha uzun süre korur ve çizime göre herhangi bir profile dökülür. Aşağıda poliüretan keçenin kauçuk veya PTFE keçeden neden daha iyi olduğunu, sertliğin nasıl seçileceğini, hangi teknolojiyle üretildiğini ve fabrikaya sipariş için nelerin gerektiğini ele alacağım.
Poliüretan keçe kauçuk olandan neden daha uzun dayanır
Poliüretan, aşınma dayanımını yüksek çekme dayanımıyla birleştirir, bu yüzden ondan yapılan keçe hareketli bir grupta sızdırmazlığı kauçuk olandan daha uzun süre korur ve basınç altında boşluğa ekstrüzyona daha iyi direnir. Bu, hidrolikte poliüretan keçelere geçişin başlıca nedenidir.
Keçenin çalışma yüzeyi sürekli olarak mile veya silindir duvarına sürtünür ve ömrü belirleyen tam da aşınmadır. Döküm poliüretanın DIN 53516’ya göre aşınması 38-39 mm³’tür, oysa en yaygın keçe malzemesi olan NBR kauçukta 80-150 mm³’e ulaşır. Diğer koşullar eşit olduğunda, bir poliüretan dudak birkaç kat daha yavaş aşınır. İkinci etken çekme dayanımıdır: poliüretanda 39-87 MPa iken NBR kauçukta 10-25 MPa’dır. Daha yüksek dayanım, keçenin dudakta yırtılmadığı ve zonklayan basınç altında mil ile kılavuz arasındaki boşluğa ekstrüzyona uğramadığı anlamına gelir.
Poliüretan ayrıca yağları ve hidrolik sıvıları yağa dayanıklı kauçuk düzeyinde tutar, ancak aşınmada onu belirgin şekilde geride bırakır. -60 ile +100 °C arasındaki çalışma aralığı, soğuktaki makinelerden ısınmış gruplara kadar çoğu endüstriyel hidrolik sistemi kapsar.
Bir başka avantaj da dudaktaki yırtılma direncidir. Keçenin sızdırmazlık dudağı sürekli sınırda çalışır, her strokta mili sararak. Düşük çekme dayanımlı kauçuk bu bölgeyi hızla çentikler ve ana gövde sağlamken bile keçe ince bir sızıntıyla akmaya başlar. Poliüretan, yüksek dayanımıyla dudağı çok daha uzun süre sağlam tutar, bu nedenle keçe ani bir sızıntıyla değil, kademeli ve öngörülebilir biçimde arıza yapar. Ani keçe arızasının acil durdurma anlamına geldiği hidrolik sistemlerde, ömrün bu öngörülebilirliği çoğu zaman aşınma dayanımı rakamının kendisinden daha önemlidir.
Keçe malzemelerinin sayısal karşılaştırması
Keçeler için aynı anda üç parametre önemlidir: aşınma dayanımı, çekme dayanımı ve ortama dayanım. Aşağıda, keçe ve sızdırmazlık halkalarının en sık yapıldığı malzemelerin referans özellikleri özetlenmiştir.
| Malzeme | Aşınma (DIN 53516), mm³ | Çalışma sıcaklığı, °C | Sertlik | Çekme dayanımı, MPa | Yağa dayanım |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliüretan (TIMOL) | 38-39 | -60…100 | 85A-95A | 39-87 | mükemmel |
| NBR kauçuk | 80-150 | -30…100 | 40A - 90A | 10-25 | iyi |
| Silikon kauçuk | 150-350 | -60…230 | 20A - 80A | 5-12 | orta |
| PTFE | 200-500 | -200…260 | 50D - 65D | 15-35 | mükemmel |
Sayılar, poliüretanın dinamik keçelerde neden baskın olduğunu açıklar. Silikon kauçuk geniş bir sıcaklık aralığına dayanır, ancak 150-350 mm³’lük aşınması ve yalnızca 5-12 MPa’lık dayanımı onu yüklü hareketli keçeler için uygunsuz kılar; bu, statik ısıya dayanıklı contalar için bir malzemedir. PTFE kimyasal olarak inerttir ve +260 °C’ye kadar çalışır, ancak 200-500 mm³’lük aşınması ve yük altındaki sürünmesi, sürtünmeli gruplarda ömrünü sınırlar. NBR kauçuk ucuz ve yağa dayanıklıdır, ancak aşınmada poliüretandan 3 ila 4 kat, dayanımda ise yarı yarıya geridedir. Poliüretan, tam da basınç altındaki hareketli keçeler için en iyi dengeyi sunar.
Mil ve piston keçeleri için yumuşaklık uğruna sertliği düşürmeyin. Fazla yumuşak bir dudak basınç altında mil ile kılavuz arasındaki boşluğa ekstrüzyona uğrar ve hızla bozulur. Hareketli keçeler için daha yüksek sertlik değerlerini alın; bu ömrü doğrudan uzatır. Yumuşak dereceleri düşük basınçtaki statik temas keçelerine bırakın.
Serbest dökümle keçe üretim teknolojisi
Poliüretan keçeler serbest döküm teknolojisiyle dökülür; bu teknoloji pahalı bir basınçlı kalıp gerektirmez ve bu yüzden tek bir onarım ürünü için bile ekonomik olarak haklıdır. Belirli bir grup için standart olmayan profilde bir keçe gerektiğinde bu kilit bir avantajdır.
Süreç, gereken keçe profili için bir kalıbın hazırlanmasıyla başlar: oturma çapı, yükseklik, sızdırmazlık dudağının biçimi. Belirtilen sertlikteki poliüretan kalıba dökülür ve polimerize edilir, ardından ürün gerekirse tam ölçüye getirilir. Serbest döküm karmaşık geometrinin çoğaltılmasına olanak tanıdığından, fabrika yalnızca keçe değil, milleri sızdırmaz kılan sızdırmazlık halkaları ile hidrolik ve pnömatik için sönümleme halkaları da üretir. Malzeme eşleşen yüzeylerde iz bırakmaz ve kir çekmez, bu nedenle grup daha uzun süre temiz kalır. Üretim hizmeti hakkında daha fazla bilgi için Hizmetler bölümüne bakın.
Döküm aşamasında sertlik seçimi kritiktir. Aynı poliüretan farklı sertliklerde farklı malzemeler gibi davranır: yumuşak dudak daha iyi oturur ama basıncı daha kötü tutar, sert dudak ise tam tersi. Bu nedenle teknolog sertliği belirli sızdırmazlık koşullarına göre belirler.
Serbest döküm ayrıca onarım ölçülerinin yapılabilmesi açısından da avantajlıdır. Mil veya silindir onarım için zaten taşlanmışsa ve standart bir keçe çapa göre uymuyorsa, kalıp eşleşen parçaların gerçek ölçüsüne göre hazırlanır. Bu, aksi takdirde kataloglarda doğru ölçüde bir keçe bulunmadığı için hurdaya ayrılması gereken aşınmış bir grubu kurtarır. Üretimden kalkmış eski veya nadir ekipman için, keçeyi gerçek boyutlara göre üretmek çoğu zaman makineyi yeniden çalışır duruma getirmenin tek yoludur.
Poliüretan keçeler nerede kullanılır ve nasıl sipariş edilir
Poliüretan keçeler, sızdırmazlık halkaları ve keçe halkaları hidrolik ve pnömatik tesisatlarda, preslerde, hidrolik pompalarda, silindir millerinde ve döner millerin bulunduğu gruplarda çalışır. Görevleri bir bağlantıyı sızdırmaz kılmak, çalışma sıvısının dışarı çıkmasını önlemek ve grubu dışarıdan gelen toz ve nemden korumaktır; bu sırada hareketli parçaların serbest hareketini sağlarlar.
Doğru bir keçe elde etmenin en uygun yolu, ölçüleri eski keçeden ve eşleşen parçalardan almaktır: milin veya pistonun çapı, kanalın oturma çapı, genişliği ve derinliği, ayrıca dudağın profilini kaydetmek. Eski keçe korunmuşsa, onu numune olarak vermek yeterlidir; fabrika geometriyi ayrı bir çizim olmadan çoğaltır. Keçe sık sık bozuluyorsa, aynı zamanda gruptaki boşluğu da gözden geçirmek gerekir: bazen neden keçe malzemesinde değil, boşluğu artırıp dudak ekstrüzyonunu tetikleyen aşınmış bir kılavuzdadır.
Grubunuz için keçe üretimi sipariş etmek üzere fabrikaya keçenin çizimini veya eski keçenin numunesini, çalışma koşullarıyla birlikte verin: sıvı türü, sıcaklık, hareketin niteliği ve gereken sertlik. Bu verilere göre teknolog poliüretan markasını seçer, üretim ise profili serbest döküm teknolojisiyle çoğaltır. Keçelerin mevcut standart ölçülerine katalogda bakın; standart olmayan bir profil için hesaplama amacıyla İletişim sayfası üzerinden TIMOL fabrikasına başvurun.