Купить полиуретановый стержень в Украине нужно тогда, когда готовой детали нет на складе, а деталь нужна уже сегодня или завтра. Стержень из полиуретана, это универсальная заготовка: из него вытачивают втулки, ролики, прокладки и другие изнашиваемые детали прямо в собственных мастерских. По ресурсу он превосходит капролон в условиях удара и даёт то, чего нет ни у одного пластика, упругость и демпфирование. Разберём, когда выбирают стержень из полиуретана, как он сравнивается с капролоном, UHMW-PE и PTFE в числах и как заказать нужный диаметр на заводе ТИМОЛ.
Где применяют полиуретановые стержни
Стержни из полиуретана используют как заготовки для механической обработки на токарных и фрезерных станках. Из них вытачивают детали нужной геометрии: втулки, ролики, скребки, прокладки, опоры, буферы, колёса и направляющие. Такой подход удобен, когда деталь нестандартная, нужна в единичном или мелкосерийном количестве, а изготовление литьевой формы под конкретный профиль нецелесообразно.
Основные отрасли применения, промышленность, где оборудование постоянно работает с абразивными материалами, ударными нагрузками и агрессивными средами. Горнодобывающая, металлургическая, пищевая, сельскохозяйственная и химическая промышленность, а также машиностроение и ремонтные службы, которым нужна деталь под конкретный размер в сжатые сроки.
Стержень даёт ещё одно преимущество по сравнению с готовым литьевым изделием: при механической обработке можно точно снять финишный слой и подогнать деталь под посадочный размер с допуском, как на металлическом точении. Это особенно важно для точных втулок, направляющих и дистанционных деталей, где зазор критичен. Готовые изделия из полиуретана приведены в каталоге.
Другой сценарий применения стержней, изготовление образцовых деталей для проверки посадки и ресурса перед запуском серии. Из стержня вытачивают прототип, ставят в узел и проверяют реальный ресурс. По результатам проверки либо запускают серию из того же стержневого материала, либо заказывают литьевую форму под оптимальный профиль. Описание технологии производства приведено в разделе справочная информация.
Сравнение полиуретана, капролона, UHMW-PE и PTFE
Четыре материала, из которых реально делают стержни под механообработку, стоит сравнить по одним параметрам, чтобы выбор был обоснованным.
| Материал | Истирание DIN 53516, мм³ | Рабочая t, °C | Твёрдость | Эластичность отскока, % |
|---|---|---|---|---|
| Полиуретан ТИМОЛ | 38-39 | -60 до +100 | 50 Shore A до 70 Shore D | 34-61 |
| Капролон PA6/PA66 | 30-90 | -40 до +100 | 75D до 85D | 5-15 |
| UHMW-PE | 15-30 | -200 до +80 | 60D до 70D | 5-10 |
| PTFE (фторопласт) | 200-500 | -200 до +260 | 50D до 65D | н/д |
Таблица показывает несколько важных закономерностей. UHMW-PE имеет наименьшее истирание, но практически не упругий: детали из него хорошо скользят, но не амортизируют удар и деформируются под длительной нагрузкой. Капролон тверже полиуретана по шкале Шора, но его эластичность отскока только 5-15 %, поэтому при ударе он скалывается, а не пружинит. PTFE хорош по температуре и химической инертности, но стирается значительно быстрее всех остальных и дорог.
Совет инженера: выбирайте материал стержня не по цифре истирания в вакууме, а по характеру нагрузки в узле. Там, где деталь работает на скольжение без удара, UHMW-PE и капролон конкурентны. Там, где есть динамика, вибрация или ударная нагрузка под углом, полиуретан превосходит оба, потому что деформируется упруго и возвращает форму, а не трескается. PTFE выбирают только когда нужна абсолютная химическая инертность или граничное трение без смазки.
Полиуретан ТИМОЛ занимает наилучшую позицию по соотношению истирание/упругость, что объясняет, почему его выбирают для деталей, работающих в условиях совместного действия абразива и удара.
Как обрабатывать полиуретановый стержень
Стержень из полиуретана точат, фрезеруют, сверлят и шлифуют на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Материал хорошо режется острыми инструментами из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов. Основные особенности обработки связаны с упругостью материала: полиуретан слегка пружинит под давлением резца, поэтому финишные проходы делают с меньшей глубиной и небольшой скоростью подачи, чтобы деталь получила точный размер.
При токарной обработке применяют охлаждение: полиуретан чувствителен к перегреву, и при сухом резании с высокой скоростью материал может подплавиться и засалить инструмент. Водяное или воздушное охлаждение снимает эту проблему. Поверхность после обработки получается ровной и не требует дополнительной финишной обработки в большинстве приложений.
Конкретную марку и твёрдость стержня под обработку подбирают с учётом посадки и характера нагрузки. Более мягкий материал проще в обработке, но склонен к размерным изменениям после снятия детали со станка. Жёсткий даёт лучшую геометрическую стабильность, но требует более острого инструмента. Технологи завода ТИМОЛ помогут подобрать оптимальную твёрдость под вашу задачу.
Как заказать полиуретановые стержни под размер
Для заказа укажите нужный диаметр, длину и твёрдость материала. Завод ТИМОЛ изготавливает стержни методом свободного литья в диапазоне твёрдости 50 Shore A до 70 Shore D, поэтому нестандартный диаметр под конкретную заготовку не является препятствием. Возможна как отгрузка стержней в виде заготовок, так и механическая обработка под чертёж с готовыми размерами детали.
При заказе стержней под обработку укажите, для какого узла предназначена деталь и каков характер нагрузки. Это помогает технологу подобрать рецептуру и твёрдость, оптимальные для конкретного применения, а не средние значения из каталога.
Завод ТИМОЛ работает с единичными заказами и серийными партиями, отгружает по всей Украине. За подбором диаметра и твёрдости и для оформления заказа обращайтесь через контакты завода ТИМОЛ. Перечень производственных услуг приведён в разделе услуги.