O racletă de pe transportorul unei linii de cofetărie se uzează în câteva săptămâni, iar odată cu firimitura de cauciuc ajunge în produs ceva ce nu ar trebui să fie acolo. Un ghidaj metalic de șnec alunecă pe cereale, lasă bavuri și murdărește treptat fluxul. Poliuretanul rezolvă ambele sarcini deodată: este de câteva ori mai rezistent la uzură decât cauciucul și nu transmite produsului impurități străine. Acest articol analizează unde anume poliuretanul turnat înlocuiește cauciucul și metalul în producția alimentară și cum se alege piesa pentru o linie concretă.
De ce înlocuiește poliuretanul cauciucul și metalul pe liniile alimentare
Cauza principală este simplă: poliuretanul combină rezistența la uzură, igiena și rezistența la uleiuri, ceea ce niciunul dintre materialele tradiționale nu are separat. Cauciucul se uzează repede și se sfărâmă, metalul murdărește fluxul cu particule de uzură și rugină, plasticele rigide se fisurează de la șocuri. Poliuretanul turnat TIMOL depășește cauciucul standard de aproximativ 10 ori la rezistența la uzură, păstrând elasticitatea și curățenia suprafeței de contact.
Pentru producția alimentară acesta este un efect economic direct. Fiecare oprire a liniei pentru înlocuirea unei piese uzate, sunt ore pierdute și risc de staționare a întregii secțiuni. O piesă din poliuretan funcționează mai mult între înlocuiri, iar suprafața sa netedă și neporoasă nu absoarbe grăsimile și nu devine focar de microorganisme. Temperatura de lucru de la -60 la +100 °C acoperă aproape toate procesele: de la camerele frigorifice la liniile cu tratare sanitară caldă.
Proprietăți igienice: contact cu produsul fără risc
Poliuretanul turnat nu transmite produsului miros sau gust și nu conține în compoziție componente toxice volatile care ar putea migra în alimente. Suprafața piesei este densă și neporoasă, de aceea pe ea nu se rețin reziduuri de produs, iar spălarea nu necesită substanțe agresive. Acest lucru este critic pe liniile unde calitatea materiei prime depinde de curățenia elementelor de contact.
Materialul nu este supus atacului mucegaiului și ciupercilor, nu corodează și nu lasă pete pe produs, așa cum se întâmplă cu metalul. Pe acoperirile transportoarelor și șnecurilor nu se lipesc praful fin și firimitura, iar coeficientul scăzut de frecare reduce deteriorarea cerealelor în timpul transportului, păstrându-le aspectul comercial. Tocmai de aceea poliuretanul se folosește pe scară largă în ramurile cerealieră, de cofetărie, de morărit și de procesare, ale căror piese fabrica le grupează în domenii de aplicare separate.
Comparația materialelor pentru echipamentul alimentar
Confruntarea directă a cifrelor arată de ce câștigă poliuretanul acolo unde se combină uzura și cerințele de curățenie. Cauciucul NBR încă rezistă la ulei, dar se uzează repede, UHMW-PE are frecare scăzută, însă nu este elastic și se deformează sub sarcină.
| Caracteristică | Poliuretan TIMOL | Cauciuc NBR | UHMW-PE |
|---|---|---|---|
| Uzură DIN 53516, mm³ | 38-39 | 80-150 | 15-30 |
| Temperatură de lucru, °C | -60…+100 | -30…+100 | -200…+80 |
| Rezistență la rupere, MPa | 39-87 | 10-25 | 17-45 |
| Densitate, g/cm³ | 1.05-1.25 | 1.0-1.3 | 0.93-0.95 |
| Elasticitate de revenire, % | 34-61 | 20-45 | 5-10 |
| Rezistență la uleiuri | excelentă | bună | bună |
| Elasticitate la impact | ridicată | medie | scăzută |
La uzură poliuretanul și UHMW-PE sunt apropiate, dar poliuretanul este mult mai elastic: 34-61 % revenire față de 5-10 % la polietilenă. Aceasta înseamnă că piesa din poliuretan absoarbe șocurile și revine la formă, în timp ce UHMW-PE se străpunge treptat. Față de cauciucul NBR poliuretanul se uzează de 2-4 ori mai lent, la o rezistență la rupere mai bună.
Unde anume funcționează poliuretanul în producția alimentară
Cel mai adesea poliuretanul se pune acolo unde metalul sau cauciucul se întâlnesc cu un flux abraziv în mișcare. Racletele pentru curățarea benzilor transportoare de produsul lipicios îndepărtează depunerea, fără a zgâria banda și fără a lăsa firimitură. Căptușirea buncărelor, scurgerilor gravitaționale și jgheaburilor reduce frecarea produsului granular de pereți, iar acoperirea elastică amortizează șocurile cerealelor și nu lasă materialul să se lipească în locurile înguste.
Spirele și acoperirile șnecurilor de transport din poliuretan reduc deteriorarea cerealelor și prelungesc durata de viață a ansamblului. Rolele, roțile de lanț și ghidajele funcționează mai silențios decât analogii metalici datorită capacității materialului de a amortiza vibrația. Astfel de piese se montează în cea mai mare parte mecanic: acoperirea rolelor se montează prin inel, elementele de căptușire se fixează pe șuruburi sau flanșe cu joc liber, astfel încât metalul și poliuretanul să se dilate independent și acoperirea să nu se desprindă. Pozițiile tipice gata făcute pentru aceste ansambluri sunt adunate în catalogul de produse din poliuretan.
O clasă aparte de piese, sunt garniturile și elementele de amortizare ale automatelor de ambalare și dozare. Aici poliuretanul este apreciat pentru combinarea elasticității și duratei de viață: piesa își menține geometria sub sarcină ciclică și nu se sfărâmă, de aceea nu murdărește linia cu fragmente de uzură. În echipamentul de spălare și ansamblurile cu tratare sanitară frecventă poliuretanul suportă cicluri de contact cu apă caldă și soluții de spălare fără umflare, spre deosebire de multe cauciucuri care își pierd treptat forma. Acest lucru influențează direct stabilitatea dimensiunilor piesei pe parcursul schimbului și frecvența opririlor neplanificate.
Cum se alege duritatea și se comandă piesa pentru linie
Alegerea durității determină cum se va comporta piesa sub sarcină. Pentru raclete și garnituri de obicei se ia material în intervalul 80-95 Shore A: este suficient de elastic pentru a adera strâns la suprafață. Pentru role și ghidaje sub sarcină grea se trece la mărci mai rigide până la 70 Shore D. În general, gama de duritate a poliuretanului TIMOL cuprinde de la 50 Shore A la 70 Shore D, ceea ce permite alegerea materialului pentru aproape orice ansamblu.
Sfatul inginerului TIMOL: înainte de a comanda o piesă de înlocuire, furnizați tehnologului nu doar dimensiunea, ci și descrierea condițiilor: tipul produsului, temperatura, regimul de spălare și caracterul sarcinii. Adesea cauza uzurii rapide a analogului din cauciuc, este o duritate prea mică sau o geometrie nereușită, nu materialul în sine. O duritate corect aleasă dă un spor de durată mai mare decât simpla schimbare a materialului cu unul mai scump.
Comanda se fabrică prin tehnologia turnării libere, ceea ce permite turnarea piesei la o dimensiune concretă sau după desen fără scule costisitoare. Caracteristicile tehnice ale materialului și regimurile de aplicare sunt descrise în secțiunea informații de referință.
Concluzie: curățenie, durată de viață și economia înlocuirii
Poliuretanul în producția alimentară rezolvă trei sarcini deodată: este de câteva ori mai rezistent la uzură decât cauciucul, nu murdărește produsul ca metalul și amortizează șocurile și vibrația, ceea ce plasticele rigide nu oferă. Intervalul de lucru -60…+100 °C și duritatea de la 50 Shore A la 70 Shore D acoperă majoritatea liniilor, iar tehnologia turnării libere permite fabricarea piesei pentru ansamblul dumneavoastră. Pentru a alege materialul și a calcula înlocuirea unei piese uzate, contactați tehnologul prin datele de contact ale fabricii TIMOL.