Tehnologul comandă poliuretan bicomponent și se confruntă cu alegerea: să cumpere găleți cu componente și să toarne singur sau să primească piesa gată la dimensiune. Turnarea proprie fără dozare, degazare și control al temperaturii dă goluri și duritate instabilă, iar nodul tot iese din funcțiune. Poliuretanul turnat TIMOL elimină această problemă: clientul primește o piesă monolitică cu duritatea și resursa stabilite. Analizăm cum este aranjat sistemul bicomponent, ce proprietăți dă în cifre și cum să comandați fabricarea în Ucraina conform propriul desen.
Ce este poliuretanul bicomponent și cum se toarnă
Poliuretanul bicomponent este un sistem din două componente lichide — baza polimerul și întăritorul — care se amestecă în proporție exactă și se toarnă în formă. În cursul reacției masa se polimerizează și se transformă în elastomer monolitic cu structura stabilită. Tocmai reacția controlată a două componente permite stabilirea exactă a durității, elasticității și rezistenței la uzură a piesei finite înainte de turnare.
Uzina lucrează prin tehnologia turnării libere. Componentele se dozează, se degazează și se toarnă în formă deschisă sau închisă fără presiune ridicată, după care polimerizarea decurge la temperatura controlată. O astfel de metodă nu necesită echipament scump, deci este potrivită atât pentru piesa individuală conform desen, cât și pentru lotul de serie. Geometria, grosimea peretelui și profilul suprafeței se stabilesc de forma însăși.
Calitatea piesei bicomponente este determinată de disciplina procesului, nu numai de rețetă. Componentele trebuie menținute la temperatură, dozate exact la masă și degazate înainte de turnare, altfel în corpul piesei rămân goluri de aer, iar duritatea variază de la lot la lot. Tocmai de aceea turnarea proprie fără echipamentul corespunzător dă un rezultat imprevizibil, iar turnarea la uzină cu control la fiecare etapă asigură caracteristici stabile pe toată piesa.
Un scenariu separat este turnarea poliuretanului pe baza metalică. Arborele, rola sau tamburul se curăță, se degresează și se aplică primer, după care stratul de poliuretan se toarnă direct pe metal. Se obține un produs căptușit, unde metalul suportă sarcina, iar poliuretanul preia abraziunea și impactul. Sistemul bicomponent este deosebit de convenabil, deoarece aderența la metal se stabilește prin compoziție și primer înainte de polimerizare. Produsele tipice turnate prin această metodă sunt reunite în catalogul produselor din poliuretan.
Proprietățile poliuretanului turnat bicomponent
Avantajul principal al sistemului bicomponent constă în aceea că proprietățile piesei se stabilesc prin rețetă, nu sunt furnizate întâmplător. Reglând compoziția, se obține material de la moale elastic la structural rigid, păstrând în același timp rezistența ridicată la uzură și chimică pe tot intervalul.
Duritatea se stabilește în limitele de la 50 Shore A la 70 Shore D. Mărcile moi se folosesc la amortizoare, etanșări, role de presare și amortizoare, cele rigide — la bucșe, roți dințate, raclete și ghidaje rezistente la uzură. Conform abraziunii DIN 53516 poliuretanul turnat pierde 38-39 mm³, în timp ce cauciucul SBR ajunge la 100 la 200 mm³. În practică aceasta dă o resursă de aproximativ 10 ori mai mare decât cauciucul obișnuit în condiții identice de lucru.
Intervalul de lucru -60 la +100 °C acoperă majoritatea condițiilor industriale. Materialul este rezistent la uleiuri, produse petroliere, acizi slabi și baze, nu absoarbe umiditate și nu corodează. Rezistența la rupere 25 la 60 MPa depășește indicatorii majorității cauciucurilor, iar elasticitatea la revenire 35 la 65% permite piesei să-și restabilească forma după fiecare ciclu de sarcină. Detalii despre fizica materialului vedeți în secțiunea informații de referință.
Concluzia practică pentru tehnolog este simplă: sistemul bicomponent dă o piesă pentru sarcina specifică în locul compromisului între mai multe mărci gata. Pentru amortizorul sub sarcină de impact se stabilește rețeta moale cu revenire ridicată, pentru racletul abraziv — cea rigidă cu abraziune minimă, pentru etanșarea în mediu de ulei — cea rezistentă la produse petroliere. Toate acestea se obțin dintr-o singură tehnologie de turnare, schimbând numai compoziția și duritatea, deci nu trebuie să mențineți un stoc de materiale diverse pentru fiecare nod.
Poliuretan bicomponent față de cauciuc, metal și plastice
Compararea directă arată de ce poliuretanul turnat bicomponent înlocuiește atât cauciucul, cât și metalul și plasticele rigide. Tabelul reunește caracteristicile de referință conform testelor standard pentru materialele ce concurează în aceleași noduri.
| Material | Abraziune DIN 53516, mm³ | Temp. de lucru, °C | Duritate | Rezistență la rupere, MPa | Densitate, g/cm³ |
|---|---|---|---|---|---|
| Poliuretan TIMOL | 38-39 | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 | 1,05-1,25 |
| Cauciuc SBR | 100-200 | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 | 0,94-1,1 |
| Cauciuc NBR | 80-150 | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 | 1,0-1,3 |
| Caprolon PA6/PA66 | 30-90 | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 | 1,13-1,15 |
| Oțel structural | n/d | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 | 7,7-7,9 |
Poliuretanul are cea mai mică abraziune dintre elastomeri și în același timp rămâne ușor: densitate 1,05 la 1,25 g/cm³ față de 7,7 la 7,9 la oțel, adică piesa iese de 6-7 ori mai ușoară. Caprolonul este apropiat la abraziune, dar elasticitatea sa este mică, deci se fisurează la impact acolo unde poliuretanul își restabilește forma. Cauciucul este elastic, dar se uzează de câteva ori mai rapid și are o rezistență la rupere mai mică. Sistemul bicomponent permite setarea punctului necesar între aceste extreme exact pentru nodul specific.
Sfatul inginerului TIMOL: nu comandați piesa numai după cuvântul moale sau rigid — indicați condițiile de lucru. Pentru sarcina de impact este mai bine o marcă puțin mai moale cu revenire ridicată, pentru alunecarea abrazivă — cea rigidă cu abraziune minimă. Și amintiți-vă de grosime: la căptușire stratul subțire se perforează mai rapid pe abrazivul ascuțit, deci pentru condiții grele prevedeți o rezervă de grosime, nu numai duritate.
Montaj și întreținere a pieselor bicomponente
Piesa turnată gată se montează în majoritatea nodurilor fără reconfigurarea echipamentului. Bucșele și rolele monolitice se montează pe arbori conform ajustărilor standard, stratul căptușit lucrează direct pe axa originală, etanșările și garniturile se montează în canalurile și flanșele existente. Aceasta reduce costul tranziției la poliuretan, deoarece reconfigurarea nodului costă de obicei mai mult decât piesa însăși.
Întreținerea se reduce la curățarea de depuneri și controlul uzurii. Poliuretanul nu absoarbe umiditate, nu corodează și nu se teme de ciuperci, deci în atelier nu necesită îngrijire specială. Când stratul de lucru al produsului căptușit se uzează, baza metalică nu se aruncă: poliuretanul vechi se scoate, suprafața se pregătește din nou pentru aderență și se toarnă un strat nou. Metalul continuă să funcționeze, iar costurile scad la valoarea polimerului și a manoperei. Tocmai această repairabilitate face piesele turnate bicomponente avantajoase pe termen lung.
Unde să cumpărați poliuretan bicomponent în Ucraina
Comanda de poliuretan turnat bicomponent sub formă de piese gata se poate plasa la uzina TIMOL din Dnipro. A cumpăra componentele separat și a turna de sine stătător are sens numai dacă există echipament propriu de dozare și degazare, altfel duritatea variază, iar în corpul piesei rămân goluri. Produsul finit la dimensiune elimină aceste riscuri și oferă imediat o resursă previzibilă.
Uzina fabrică piese conform desen, schiță sau mostră uzată și lucrează atât cu comenzi individuale, cât și cu loturi de serie. Tehnologia turnării libere nu necesită echipament scump, deci dimensiunea nestandard nu devine o problemă. Livrarea se face în toată Ucraina, iar Dnipro ca mare nod de transport simplifică logistica.
Pentru calcul furnizați dimensiunile, duritatea necesară și descrierea condițiilor de lucru ale nodului. Inginerii vor selecta rețeta, vor estima resursa și vor propune varianta optimă de turnare sau căptușire. Pentru consultare și comandă contactați prin contactele uzinei TIMOL.