Loni na vašem podniku opět zastavila linka kvůli trhlině v gumové stěrce nebo opotřebení korečku elevatoru? Nebo snad kovové pouzdro selhalo ještě před koncem čtvrtletí? V takových případech polyuretan vykazuje stabilně delší životnost a řeší problém nadměrných prostojů. V článku rozeberu, jak průmyslová výstava v novém roce slouží jako místo pro hledání optimálních materiálů pro opotřebované uzly a jak polyuretan TIMOL překonává tradiční řešení.
Co je průmyslová výstava a proč je to klíčová akce pro inženýra
Průmyslová výstava v novém roce je místem setkání dodavatelů moderních materiálů, zařízení a technologií pro průmysl. Návštěvníci mají možnost nejen vidět výrobky v akci, ale i srovnat jejich charakteristiky, získat konzultace a vybrat řešení pro své uzly.
Pro inženýry a technology jsou právě takovéto výstavy místem, kde lze názorně posoudit výhody polyuretanových dílů oproti oceli nebo gumě, dozvědět se o nových typech desek a plátů a objednat výrobky na míru nebo dle výkresu. Přichází se sem za účelem vyřešení konkrétního problému nadměrného opotřebení, výběru obložení s potřebnou tvrdostí nebo otestování nové stěrky na hornickém dopravníku.
Jaké materiály pro opotřebované díly jsou zastoupeny: stručné srovnání
Na výstavách lze vždy najít široký výběr materiálů, od klasické gumy po moderní litý polyuretan. Co se týče obrušování, polyuretan TIMOL má zřejmou výhodu oproti gumě a kaprolonu a překonává ocel v oblasti tlumení hluku a elasticity.
Polyuretanová pouzdra, stěrky, kola nebo obložení slouží 10× déle než gumové analogy a pracovní teplotní rozsah od -60 do +100 °C umožňuje jejich použití prakticky ve všech odvětvích, od metalurgie po potravinářský průmysl. Níže je srovnávací tabulka klíčových charakteristik.
| Materiál | Obrušování DIN 53516 | Prac. teplota, °C | Tvrdost | Pevnost v tahu | Hmotnost (hustota) |
|---|---|---|---|---|---|
| Polyuretan (TIMOL) | 38-39 mm³ | -60…+100 | 85A-95A | 39-87 MPa | 1,05-1,25 g/cm³ |
| Guma NBR | 80-150 mm³ | -30…+100 | 40A - 90A | 10-25 MPa | 1-1,3 g/cm³ |
| Guma SBR | 100-200 mm³ | -40…+80 | 40A - 80A | 8-20 MPa | 0,94-1,1 g/cm³ |
| Guma EPDM | 80-180 mm³ | -50…+120 | 30A - 90A | 7-20 MPa | 0,86-1,1 g/cm³ |
| Přírodní kaučuk | 60-130 mm³ | -50…+70 | 30A - 80A | 20-30 MPa | 0,92-1 g/cm³ |
| Kapron | 30-90 mm³ | -40…+100 | 75D - 85D | 60-85 MPa | 1,13-1,15 g/cm³ |
| Konstrukční ocel | n/a | -40…+500 | 120-250 HB | 370-700 MPa | 7,7-7,9 g/cm³ |
| Ocel Hardox | n/a | -40…+250 | 370-540 HB | 1250-1600 MPa | 7,8-7,85 g/cm³ |
Obrušování polyuretanu 38-39 mm³ znamená minimální opotřebení i v nejagresivnějších uzlech, zatímco guma SBR nebo EPDM může ztrácet až 200 mm³ dle stejného testu DIN 53516. Kapron za polyuretanem zaostává v ohebnosti a odolnosti vůči nárazům, ocel v hmotnosti a hluku.
Jak polyuretan TIMOL řeší problém rychlého opotřebení dílů
Výměna gumových nebo ocelových dílů za polyuretan umožňuje výrazně snížit prostoje zařízení způsobené havarijním opotřebením. Elastomer TIMOL je odolný vůči obrušování, pracuje v širokém teplotním rozsahu a nedrobí se od rázových zatížení jako kapron nebo tuhé plasty.
Uzly s polyuretanovými stěrkami, korečky elevátorů nebo manžetami vykazují výrazně vyšší nájezd mezi opravami. Například v hornickém průmyslu polyuretanová sita a díly třídičů slouží mnohonásobně déle i v podmínkách abrazivního prachu. Pro srovnání: guma ztrácí až 200 mm³ materiálu, polyuretan pouze 38-39 mm³ za stejnou dobu.
Polyuretanové díly také nepodléhají korozi, nevyžadují mazání a snadno se montují na ocelové nebo hliníkové základny. To umožňuje snížit frekvenci údržby a náklady na servis.
Na které výrobky stojí za to se na výstavě zaměřit: praktická řešení
Doporučuje se zaměřit na položky jako elevátorové korečky, kola, válečky, sita, pouzdra a také stěrky a desky pro obložení. Všechny tyto výrobky se vyrábějí technologií volného lití, která zajišťuje přesnost a opakovatelnost geometrie. Polyuretanové stěrky pro pásové dopravníky a betonové mísiče jsou vhodné pro agresivní prostředí a manžety a kroužky zajišťují těsnost v hydro- a pneumosystémech.
Je třeba vzít v úvahu, že polyuretan je dostupný v různých tvrdostech (od 50 Shore A do 70 Shore D), takže pro každý uzel lze vybrat optimální rovnováhu mezi ohebností a odolností vůči opotřebení. Všechny výrobky lze vyrobit dle výkresu nebo vzorku zákazníka.
Rada inženýra: pokud uzel pracuje pod silným abrazivem nebo v prostředí s teplotními výkyvy, pro obložení volte polyuretan tvrdosti 65-85 Shore A a tloušťky ne méně než 8-10 mm. Před montáží důkladně čistěte a odmašťujte základnu pro kvalitní adhezi. Správná volba tvrdosti a tloušťky je zárukou maximální životnosti.
Jak vybrat optimální materiál: technické a ekonomické argumenty
Při výběru materiálu pro opotřebované díly je důležité zohledňovat nejen cenu za kilogram, ale i životnost, snadnost montáže, hladinu hluku a frekvenci výměny. Polyuretan TIMOL je 10× odolnější vůči opotřebení než guma, 6-7× lehčí než ocel, nedrobí se jako kapron a nevyžaduje složitou péči.
Ekonomická odůvodněnost přechodu na polyuretan je zřejmá tam, kde je důležitý minimální prostoj a absence havárií způsobených opotřebením. Montáž polyuretanových dílů se nejčastěji provádí mechanickým upevněním nebo přilepením ke kovu. Při objednávce dle výkresu závod vyrábí výrobek v přesném souladu s rozměry uzlu, což je výhodné pro modernizaci starých konstrukcí.
Podrobněji o technologii výroby a vlastnostech polyuretanu se lze dozvědět v sekci referenční informace.
Závěr: jak vytěžit z výstavy maximum a objednat díly pro vaše úkoly
Průmyslová výstava není jen demonstrace novinek, ale i reálná příležitost najít řešení pro svůj technický problém. Pokud hledáte díly s maximální životností pro hornický, metalurgický nebo potravinářský průmysl, obraťte se na závod TIMOL pro konzultaci a kalkulaci výrobku pro váš uzel. Objednat výrobek dle výkresu nebo získat vzorky lze prostřednictvím kontaktů závodu nebo prohlídkou katalogu polyuretanových výrobků.