---
title: "TIMOL Poliüretan Dişli Burçlar: 3 Tip, Özellikler, Karşılaştırma"
description: "TIMOL poliüretan dişli burçların detaylı incelemesi: 3 tip, kauçuk ve çelikle karşılaştırma, sertlik seçimi, çizime göre sipariş. Mühendis danışmanlığı."
lang: "tr"
date: "2026-08-28"
canonical_url: "https://timol.com.ua/tr/statti/rizbovi-vtulki-novi-visokoyakisni-vtulki-3-tipi"
---
# TIMOL Poliüretan Dişli Burçlar: 3 Tip, Özellikler, Karşılaştırma

Endüstriyel bir birimde burçların planlı değişimi genellikle duraklamayla sonuçlanır: Kauçuk veya çelik parçalar tekrar aşınmış veya yük altında deforme olmuştur. Poliüretan dişli burçlara geçiş, bakım sıklığını azaltmanın yanı sıra, zorlu koşullarda bile birimin çalışmasını stabilize eder. Bu makalede üç ana burç tipini, sertlik seçimindeki nüansları ve tasarımlarını inceleyeceğim ve bunları klasik malzemelerle karşılaştıracağım.

## Poliüretan Dişli Burçlar: Üç Ana Tip

TIMOL fabrikasında üç ana tip poliüretan dişli burç üretilmektedir: iç dişli, dış dişli ve kombinasyonlu (örneğin, diş artı düz bir kemer veya ek sabitleme için flanş). İç dişli burçlar, montajın mevcut bir birimdeki yuva deliğine yapılması gerektiğinde kılavuz veya amortisör elemanları olarak kullanılır. Dış dişli burçlar, gövdeye veya çerçeveye monte edilerek hızlı değişim ve kolay montaj sağlar.

Kombinasyonlu burçlar, sızdırmazlık, sabitleme ve karma yük koşullarında çalışma yeteneğini birleştirir. Örneğin, madencilik veya metalurji ekipmanlarında bu tür burçlar, hem güvenilir sabitleme hem de aşındırıcı koruma gerektiren birimlere monte edilir. Tüm burç tipleri, serbest döküm yöntemiyle boyutlarına göre üretilir, bu da sadece geometrinin değil, aynı zamanda yükün özgünlüğünün, aşındırıcılarla, kimyasal olarak aktif sıvılarla veya yağlarla temasın da dikkate alınmasını sağlar.

Her burç bireysel olarak tasarlanır: tasarım, diş tipi, flanş veya burçların varlığı teknik görev aşamasında belirlenir. Bu yaklaşım, parçanın müşteri birimine, yatak braketi, boru haddeleme hattındaki kılavuz veya taşıma cihazındaki sızdırmazlık gibi en iyi şekilde uyum sağlamasını garanti eder.

## Poliüretan Burçların Kauçuk, Çelik ve Kaprolon ile Karşılaştırılması

Poliüretan burç, kauçuktan 10 kat daha aşınmaya dayanıklıdır, bu DIN 53516 testleriyle doğrulanmıştır: PU için aşınma 20-45 mm3, SBR kauçuk için 100-200 mm3, NBR için 80-150 mm3'tür. Çelik burçlar büyük yükleri taşır, ancak titreşimleri sönümlemez, darbeleri yapıya iletir ve çok daha ağırdır (çeliğin yoğunluğu 7.7-7.9 g/cm3, poliüretanın ise 1.05-1.25 g/cm3). Kaprolon, 30-90 mm3 aşınma gösterir, ancak PU'ya göre darbe esnekliğinde daha zayıftır: Poliüretan, dinamik yükleri daha iyi amorti eder ve darbelerde çatlamaz.

Aşağıdaki tabloda, mühendislik el kitaplarına göre TIMOL poliüretanın ve rakip malzemelerin ana özellikleri karşılaştırılmıştır:

| Malzeme | Aşınma DIN 53516, mm3 | Çalışma Sıcaklığı, °C | Yoğunluk, g/cm3 | Çekme Mukavemeti, MPa |
|--------------------------|-------------------------|--------------------------|----------------------|------------------------|
| Döküm Poliüretan (PU) | 20-45 | -60...+100 | 1.05-1.25 | 25-60 |
| SBR Kauçuk | 100-200 | -40...80 | 0.94-1.1 | 8-20 |
| NBR Kauçuk | 80-150 | -30...100 | 1-1.3 | 10-25 |
| Kaprolon (PA6/PA66) | 30-90 | -40...100 | 1.13-1.15 | 60-85 |
| Karbon Çelik |, | -40...500 | 7.7-7.9 | 370-700 |

Poliüretan burçlar düşük sıcaklıklarda çatlamaz ve korozyona uğramaz, bu da özellikle madencilik, metalurji, makine mühendisliği ve taşımacılıkta önemlidir. Yüksek geri tepme esnekliği (35-65%) PU parçalarının darbe ve titreşimleri sönümlemesine olanak tanır, bu da birimin ömrünü uzatır. Çelik burçlar amortisman sağlamaz, bu da bitişik parçaların aşınmasını ve gürültüyü artırır. Kaprolon, benzer aşınma direncine sahip olsa da, darbe ve neme karşı daha az dayanıklıdır ve zamanla kırılgan hale gelir.

## Görev İçin Poliüretan Burç Tipi ve Sertliği Nasıl Seçilir

Burç tipinin seçimi, birimin analizinden başlar: montaj yöntemi (presleme, diş, kombinasyon), yük türü (radyal, eksenel, karma) ve temas ortamı (aşındırıcı, yağ, asitler vb.) dikkate alınır. Ana tehlikenin aşındırıcı aşınma olduğu birimlerde (kılavuzlar, destekler, madencilik ve metalurji makinelerindeki sızdırmazlıklar) 80-95 Shore A sertliği seçmek en iyisidir. Bu, sert ama hala esnek bir markadır, darbeleri sönümler ve büyük parçacıkların etkisi altında bile çatlamaz.

Statik yük altında şeklin korunmasının belirleyici olduğu yapısal ve taşıyıcı birimlerde, Shore D aralığında sertliğe sahip PU kullanılır. Destek halkaları, mekanik sızdırmazlıklar, yatak kılavuzları gibi birimlerde deformasyonlardan kaçınmak önemlidir, Shore D poliüretan stabil geometri ve uzun süreli çalışma garantisi verir.

TIMOL fabrikası, karmaşık iç veya dış diş, flanşlar, burçlar veya ankraj elemanları ile burçlar üretmek için serbest döküm teknolojisini kullanır, bunların hepsi ek mekanik işleme gerek kalmadan yapılır. Her sipariş, çizim analizi ve çalışma koşullarına bağlı olarak en uygun poliüretan markasının seçimi ile birlikte gelir.

> **Mühendis Tavsiyesi:** Burcun dönmesini veya kaymasını önlemek için montaj yüzeyini dişli veya ankraj oyukları ile tasarlayın. Bu, poliüretanın metale yapışmasını artırır ve birimde stabil çalışma sağlar. Dökümden önce her zaman yüzeyi iyice temizleyin ve yağdan arındırın.

## Üretim Teknolojisi: Hassasiyet, Tekrarlanabilirlik ve Birime Uyum

TIMOL'de poliüretan dişli burç üretimi bireysel projeye göre yapılır: Her parça, müşteri çizimine göre tasarlanan bir kalıpta dökülür. Serbest döküm, karmaşık geometrileri, diş profillerini, iç boşlukları, flanşları, burçları ve montaj elemanlarını ek torna veya frezeleme olmadan yeniden üretmeyi sağlar, bu da üretim sürelerini kısaltır ve hataları en aza indirir.

Üretim partileri, geometri, sertlik ve fiziksel-mekanik özelliklere uygunluk kontrolünden geçer. Gerektiğinde, burca sertliği artırmak veya hibrit bir yapı oluşturmak için metal veya plastik bir ekleme entegre edilebilir. Döküm teknolojisinin esnekliği sayesinde, eski birimlerin modernizasyonu için gövdeyi değiştirmeden burçlar üretmek ve belirli bir uygulama için en uygun diş profilini seçmek kolaydır.

## Poliüretan Dişli Burçların Montajı, Bakımı ve Kullanımı

Poliüretan burçların montajı genellikle gövdeye vidalanarak veya yuva deliğine yerleştirilerek ve ardından sabitlenerek yapılır. Kaymaya karşı direnci artırmak için yapısal ankraj elemanları veya yerleştirme yerinde pürüzlü yüzeyler kullanılması önerilir. Montaj sırasında eğriliklerden kaçınmak önemlidir, bu da yükün eşit dağılımını ve maksimum dayanıklılığı sağlar.

Bu tür burçların bakımı, mekanik hasar veya anormal aşınma izleri açısından periyodik kontrolle sınırlıdır. Poliüretanın yüksek aşınma direnci sayesinde (kauçuktan 10 kat daha fazla) bakım aralığı önemli ölçüde uzundur ve birimin arızalı durma riski minimumdur. Gerekirse, yeni burç müşteri çizimine göre üretilir, bu da boyutlara tam uyumu ve mevcut yapıya entegrasyon kolaylığını garanti eder.

## Poliüretan Dişli Burçların Kullanıldığı Alanlar ve Birimler

TIMOL poliüretan burçlar 12 sektörde kullanılır: madencilik, metalurji, makine mühendisliği ve otomotiv, petrol ve gaz endüstrisi, demiryolu taşımacılığı, boru haddeleme üretimi, kağıt ve selüloz, matbaa, gıda endüstrisi, limanlar, tarım, hafif sanayi. Birim örnekleri: kepçe kılavuzları, konveyör destekleri, taşıma araçlarında amortisör ve sızdırmazlık elemanları, boru haddeleme hatlarındaki hareketli parçalar, tarım makinelerindeki kılavuzlar ve sızdırmazlıklar.

Ürünler, gövde veya braketi değiştirmeden ekipmanı modernize etmeyi sağlayan birimin boyutuna ve şekline tam olarak dökülür. Yağlara ve yağlayıcılara yüksek dayanıklılığı sayesinde poliüretan burçlar, petrol ve gaz endüstrisi, taşımacılık ve makine mühendisliği için idealdir. Malzemenin özellikleri hakkında daha fazla bilgi için [bilgi bölümü](/informatsiya) ziyaret edilebilir.

## Çizime veya Ölçüye Göre Poliüretan Burç Siparişi Nasıl Verilir

TIMOL fabrikasında dişli burçların üretimi her zaman birimin analizinden ve müşteri gereksinimlerinin onaylanmasından başlar. Fabrika mühendisleri, tip (iç, dış, kombinasyonlu diş), optimal sertlik belirlemeye ve belirli çalışma koşullarına göre çizim geliştirmeye veya uyarlamaya yardımcı olur. Tek bir burç veya seri üretim için parti siparişi verilebilir: tüm ürünler boyutlarına göre dökülür ve nihai kontrol yapılır.

Sipariş vermek, danışmanlık almak veya ürün yelpazesini incelemek için [katalog](/katalog) veya [iletişim](/contacts) üzerinden ulaşabilirsiniz. Herhangi bir formatta çizimler kabul edilir, mühendisler kaynak hesaplaması yapar ve özel çalışma koşullarına uygun malzeme seçer. Gerekirse, ölçü almak veya birimi analiz etmek için bir uzmanın sahaya gitmesi mümkündür.

## Pratik Sonuç

TIMOL fabrikasının poliüretan dişli burçlarını seçmek, aşınma, titreşim ve karmaşık montaj koşullarına sahip birimler için optimal bir çözümdür. Döküm teknolojisinin esnekliği ve geniş sertlik aralığı sayesinde, biriminize tam uyum sağlayan ve standart kauçuk veya çelik muadillerine göre 10 kat daha uzun ömürlü bir ürün elde edersiniz. Danışmanlık, kaynak hesaplaması ve belirli bir çizime göre burç üretimi için TIMOL fabrikasının uzmanlarına başvurun: [iletişim](/contacts) her zaman müşterilere açıktır.