--- title: "Sessiz Bloklar İçin Hangi Poliüretan Kullanılır" description: "Sessiz bloklar için hangi poliüretan kullanılır? Bu parçanın üretimi için orta sertlikte bir malzeme gereklidir. Uygun hammaddeyi seçmek önemlidir." lang: "tr" date: "2020-06-01" canonical_url: "https://timol.com.ua/tr/statti/kakojj-poliuretan-ispolzuetsja-dlja-sajjlentblokov" --- # Sessiz Bloklar İçin Hangi Poliüretan Kullanılır Bu makalede, sessiz bloklar için hangi [poliüretan](https://www.timol.com.ua/) kullanıldığından bahsedeceğiz. Kaliteli ve aşınmaya dayanıklı malzemeyi fabrikamız "TIMOL"den temin edebilirsiniz. Tüm uluslararası kalite standartlarına tamamen uygun sertifikalı hammadde sunuyoruz. ## Sessiz Blokların Amacı Sessiz blok, otomobil süspansiyonunun bir parçasıdır. Bu parçanın bağlantıların kalitesini belirlemesi önemlidir. Yük veya darbe durumlarında, bu parça darbe dalgasının büyük bir kısmını emer ve minimum titreşim iletir. Parça başlangıçta kauçuktan üretiliyordu, ancak son zamanlarda üreticiler, benzersiz teknik özellikleri nedeniyle poliüretanı tercih ediyor. Ayrıca, kaliteli kauçuk elemanların maliyeti polimer ürünlerden daha yüksek hale geliyor. Bu nedenle, polimer burçlar kullanmak daha mantıklıdır, böylece kullanım ömrünü uzatabilir ve aşınmış parçaları sık sık değiştirmek zorunda kalmazsınız. ### Otomobil Süspansiyonunda Poliüretan Elemanların Başlıca Avantajları Polimer parçaların neden bu kadar popüler olduğunu anlamak için bu malzemenin temel özelliklerine bakalım: - Poliüretanın dayanıklılığı, ana rakibi olan kauçuktan 4 kat daha fazladır. Bazı sürücüler, çok sert bir süspansiyonun konforsuz bir sürüşe neden olduğunu söyleyebilir, ancak aslında böyle bir süspansiyon, zorlu yollarda en güvenli olanıdır. - Hammadde, yağlar, vernikler ve boyalar dahil olmak üzere agresif ortamlara karşı "bağışıklığa" sahiptir. - Çalışma sıcaklığı -60 ila +80 derece C arasında değişir (bazı durumlarda, bir dizi katkı maddesi sayesinde malzeme +120 C'ye kadar dayanabilir). - Yüksek elastikiyet ve farklı derecelerde deformasyonlardan sonra orijinal formunu geri kazanma yeteneği. Düşük sıcaklıklarda kullanım sırasında kauçuk sertleşir ve çatlamaya başlar, zamanla tamamen kullanılamaz hale gelir. Poliüretan sessiz bloklar ise, bu tür ekstrem kullanım koşullarında mükemmel performans gösterir. Ayrıca, bu burçlar metal ile daha iyi bir yapışma sağlar ve neredeyse soyulma vakalarını ortadan kaldırır. Bu, bu sentetik malzemenin tartışmasız bir başka avantajıdır. ### Burç Üretimi İçin Hangi Poliüretan Türü Gerekir? Peki, sessiz bloklar için hangi poliüretan daha iyidir? Bu parçanın üretimi için orta sertlikte bir malzeme gereklidir. Aşırı sert bir malzeme kullanılırsa, süspansiyon neredeyse "taş gibi" olur ve araç sürücü için daha az konforlu hale gelir. Gelecekteki ürünün gerekli kalitesini sağlamak için, Shore sertlik değeri 65-70 birim olan bir hammadde seçilmelidir. Böylece, parçanın optimum teknik özelliklerini ve aşınma direncini elde edebilir ve aynı zamanda aracın yüksek manevra kabiliyetini sağlamak için maksimum esnekliğe sahip olabilirsiniz. ### Sessiz Blokların Üretim Süreci Sessiz bloklar için hangi poliüretanın kullanılacağını belirledikten sonra, bu parçanın üretim teknolojisini inceleyebiliriz. En basit seçeneği, hatta el yapımı koşullarda bile gerçekleştirilebilecek olanı tarif ediyoruz. Ancak, bir üretim hattı kurmak istiyorsanız özel ekipman kullanmanız daha iyidir. Öncelikle malzemeleri hazırlamanız gerekiyor: - İhtiyaç duyulan kalitede polimer; - Granül tipte sertleştirici; - Yapışmayı önleyici yağlayıcı. Çalışma kuru bir ortamda yapılmalıdır. Poliüretan nemden korkmasa da, bu durum tüm üretim sürecini olumsuz etkileyebilir. Dikkat: Çözeltinin karıştırılması sırasında kütle homojen ve hava kabarcıklarından arınmış olmalıdır, aksi takdirde bu durum ciddi bir sorun haline gelebilir ve ürünün kalitesini olumsuz etkileyebilir! Öncelikle kalıbı yağlayıcı ile kaplayarak ürünü daha sonra ayırmayı kolaylaştırın. İlk önce sıvı polimer dökülür, ardından diğer kaba sertleştirici eklenir. Her iki kalıbı da 120 dereceye kadar ısıtmak gerekir. Bu durumda çözeltinin yarım saat bekletilmesi ve ardından 60 dereceye kadar soğutulması gerekir. Bu işlem, yüzeyde hava kabarcıklarının oluşmasını önlemek için gereklidir. Sertleştirici sürekli sıcak tutulmalıdır. Daha sonra her iki bileşen karıştırılmalıdır. Çözeltinin homojen olması için karıştırılması zorunludur. Bu işlem 10 dakikadan fazla sürmemelidir. Karışım elde edildikten sonra, bir dakika "dinlenmesi" gerekir ve ardından gelecekteki ürünün geometrisine ve boyutlarına uygun kalıplama tepsilerine dökülebilir. Çözeltinin yarım saat bekletilmesi gerekir, ardından tekrar 100 dereceye kadar ısıtılmalı ve bu sıcaklık 2-6 saat boyunca korunmalıdır. Ardından 40 dereceye kadar soğutulmalı ve hazır parçalar dikkatlice çıkarılmalıdır. Hazır parçaların kullanıma başlanması bir hafta sonra mümkündür. Tüm 7 gün boyunca sıcak bir ortamda saklanmalıdırlar. Sonuç olarak, maksimum dayanıklılığa sahip parçalar elde edersiniz. Elbette, büyük üreticilerde yedek parça üretim teknolojisi bu kadar basit değildir ve özel ekipman kullanımı sayesinde tamamen otomatik hale getirilmiştir. Bu nedenle, ürün daha mükemmel ve kaliteli olur, amatör yöntemle üretilenle kıyaslanamaz. ### Firmamızdan Poliüretan Hammadde Nasıl Sipariş Edilir? Yüksek kaliteli poliüretan hammaddeyi "TIMOL" şirketimizden satın alabilirsiniz. Sertifikalı ürünler sunuyoruz. Sipariş vermek için sitede belirtilen iletişim numaralarından yöneticilerimizle iletişime geçin. Çalışanımız, bizimle işbirliği detaylarını, ödeme seçeneklerini ve güncel fiyat listelerini anlatacak ve ürünlerinize nasıl teslim edileceğini açıklayacaktır.