---
title: "Ce tip de poliuretan se folosește pentru bucșele silențioase"
description: "Ce tip de poliuretan se folosește pentru bucșele silențioase? Pentru fabricarea acestei piese este necesar un material cu duritate medie. Alegeți materia primă cu"
lang: "ro"
date: "2020-06-01"
canonical_url: "https://timol.com.ua/ro/statti/kakojj-poliuretan-ispolzuetsja-dlja-sajjlentblokov"
---
# Ce tip de poliuretan se folosește pentru bucșele silențioase

În acest articol vom discuta despre ce tip de [poliuretan](https://www.timol.com.ua/) se folosește pentru bucșele silențioase. Puteți achiziționa material de calitate și rezistent la uzură de la fabrica noastră „TIMOL”. Oferim materie primă certificată, care respectă pe deplin toate standardele internaționale de calitate.

## Scopul bucșelor silențioase

Bucșa silențioasă este unul dintre elementele suspensiei auto. De această piesă depinde calitatea conexiunilor dintre brațe. La sarcini sau șocuri, această piesă absoarbe cea mai mare parte a undei de șoc și transmite un minim de vibrații.

Piesa era fabricată din cauciuc, dar recent producătorii preferă poliuretanul datorită proprietăților sale tehnice unice. De asemenea, costul elementelor de cauciuc de calitate devine mai mare decât al produselor polimerice. Prin urmare, este mai rațional să se utilizeze bucșe polimerice pentru a prelungi durata de viață și a nu înlocui atât de des piesele uzate.

### Principalele avantaje ale elementelor de poliuretan pentru suspensia auto

Pentru a înțelege mai bine de ce piesele polimerice sunt atât de populare, să analizăm principalele proprietăți ale acestui material:

- Rezistența poliuretanului este de 4 ori mai mare decât a principalului său concurent, cauciucul. Unii șoferi pot spune că o suspensie prea rigidă provoacă un disconfort la condus, dar de fapt, o astfel de suspensie este cea mai sigură pe drumuri dificile;
- Materia primă are „imunitate” la medii agresive, inclusiv uleiuri, lacuri și vopsele;
- Temperatura de exploatare variază de la -60 la +80 grade C (în unele cazuri, datorită unor aditivi, materialul poate rezista chiar și la +120 C);
- Elasticitate ridicată și capacitatea de a reveni la forma inițială după deformări de diferite grade.

În timpul exploatării la temperaturi scăzute, cauciucul devine rigid și începe să crape, iar în timp devine inutilizabil. Bucșele silențioase din poliuretan, dimpotrivă, se comportă excelent în astfel de condiții extreme de exploatare. În plus, aceste bucșe asigură o mai bună aderență la metal și aproape elimină cazurile de delaminare. Acesta este un alt avantaj incontestabil al acestui material sintetic.

### Ce tip de poliuretan este necesar pentru producția de bucșe?

Deci, ce poliuretan este cel mai bun pentru bucșele silențioase? Pentru fabricarea acestei piese este necesar un material cu duritate medie. Dacă se folosește un material prea dur, suspensia va deveni aproape „rigidă” și mașina va fi mai puțin confortabilă pentru șofer. Pentru a asigura calitatea necesară a produsului final, trebuie aleasă o materie primă cu duritatea de 65-70 unități Shore. Astfel, veți obține calități tehnice optime și rezistență la uzură a piesei, iar aceasta va fi maxim de elastică pentru a asigura o manevrabilitate ridicată a vehiculului.

### Procesul de fabricație a bucșelor silențioase

După ce ați stabilit ce poliuretan se folosește pentru bucșele silențioase, puteți analiza tehnologia de fabricație a acestei piese. Descriem cea mai simplă variantă, care poate fi realizată chiar și în condiții de amator. Dar este mai bine să folosiți echipamente speciale dacă doriți să înființați o producție completă.

Pentru început, trebuie să pregătiți ingredientele:

- Polimer de calitate necesară;
- Întăritor de tip granulat;
- Lubrifiant antiaderență.

Lucrările trebuie efectuate într-un spațiu uscat. Deși poliuretanul nu se teme de umiditate, aceasta poate afecta negativ întregul proces de producție.

Atenție: la amestecarea soluției, masa trebuie să fie omogenă și fără bule de aer, care ulterior pot deveni o problemă serioasă și pot afecta negativ calitatea produsului!

Pentru început, ungeți forma cu lubrifiant pentru a facilita separarea ulterioară a produsului. La început se toarnă polimerul lichid, iar în alt recipient întăritorul. Apoi, ambele forme trebuie încălzite la 120 de grade. În această stare, soluția trebuie menținută timp de o jumătate de oră, apoi răcită la 60 de grade C. Această manipulare este necesară pentru a exclude apariția bulelor de aer pe suprafață. Întăritorul trebuie să rămână permanent încălzit.

Apoi, ambele ingrediente trebuie amestecate. Este obligatoriu să fie amestecate bine pentru ca soluția să fie omogenă. Acest proces nu trebuie să dureze mai mult de 10 minute. După obținerea amestecului, acesta trebuie să „se odihnească” timp de un minut și apoi poate fi turnat în tăvi de formare care corespund geometriei și dimensiunilor produsului final.

Lăsați soluția timp de o jumătate de oră, apoi trebuie reîncălzită la 100 de grade și menținută la această temperatură timp de 2-6 ore. Apoi trebuie răcită la 40 de grade C și scoase cu grijă piesele gata.

Piesele gata pot fi folosite după o săptămână. În acest timp, ele trebuie păstrate la căldură. În final, obțineți produse rezistente care pot servi pentru o perioadă maxim de lungă.

Desigur, la producătorii mari, tehnologia de producție a pieselor nu este așa și este complet automatizată datorită utilizării echipamentelor speciale. Prin urmare, produsele sunt mai perfecte și de calitate superioară, incomparabile cu cele produse prin metoda amatoricească.

### Cum să comandați materie primă de poliuretan de la compania noastră?

Puteți achiziționa materie primă de poliuretan de înaltă calitate de la compania noastră „TIMOL”. Oferim produse certificate. Pentru a comanda, contactați managerii noștri la telefoanele de contact indicate pe site. Un angajat vă va oferi detalii despre colaborarea cu noi, opțiunile de plată și prețurile actuale, precum și modalitatea de livrare a produselor la locația dumneavoastră.