--- title: "Que tipo de poliuretano é usado para os silent blocks" description: "Que tipo de poliuretano é usado para os silent blocks? Para fabricar esta peça é necessário um material de dureza média. É preciso escolher a matéria-prima com" lang: "pt" date: "2020-06-01" canonical_url: "https://timol.com.ua/pt/statti/kakojj-poliuretan-ispolzuetsja-dlja-sajjlentblokov" --- # Que tipo de poliuretano é usado para os silent blocks Neste artigo, discutiremos que tipo de [poliuretano](https://www.timol.com.ua/) é usado para os silent blocks. Pode adquirir material de alta qualidade e resistente ao desgaste na nossa fábrica "TIMOL". Oferecemos matéria-prima certificada que cumpre todos os padrões internacionais de qualidade. ## Finalidade dos silent blocks O silent block é um dos elementos da suspensão automóvel. É esta peça que determina a qualidade das ligações entre os braços. Sob cargas ou impactos, esta peça absorve a maior parte da onda de choque e transmite um mínimo de vibrações. A peça era tradicionalmente feita de borracha, mas recentemente os fabricantes têm preferido o poliuretano devido às suas propriedades técnicas únicas. Além disso, o custo dos elementos de borracha de qualidade está a tornar-se mais elevado do que o dos produtos poliméricos. Portanto, é mais racional usar buchas de polímero para prolongar a sua vida útil e não ter que substituir peças desgastadas com tanta frequência. ### Principais vantagens dos elementos de poliuretano na suspensão automóvel Para entender melhor por que as peças poliméricas são tão populares, vamos considerar as principais propriedades deste material: - A resistência do poliuretano é 4 vezes maior do que a do seu principal concorrente, a borracha. Alguns condutores podem dizer que uma suspensão demasiado rígida torna a condução desconfortável, mas na verdade, esse tipo de suspensão é mais seguro em estradas difíceis; - A matéria-prima tem "imunidade" a ambientes agressivos, incluindo óleos, vernizes e tintas; - A temperatura de operação varia de -60 a +80 graus C (em alguns casos, graças a uma série de aditivos, o material pode suportar até +120 C); - Alta elasticidade e capacidade de retornar à sua forma original após deformações de diferentes graus. Durante a operação em baixas temperaturas, a borracha endurece e começa a rachar, eventualmente tornando-se inutilizável. Os silent blocks de poliuretano, por outro lado, demonstram excelente desempenho em condições extremas de operação. Além disso, essas buchas proporcionam melhor aderência ao metal e praticamente eliminam casos de descolamento. Esta é mais uma vantagem incontestável deste material sintético. ### Que tipo de poliuretano é necessário para a produção de buchas? Então, qual é o melhor poliuretano para os silent blocks? Para fabricar esta peça, é necessário um material de dureza média. Se for demasiado duro, a suspensão torna-se praticamente "rígida" e o carro será menos confortável para o condutor. Para garantir a qualidade necessária do produto final, deve-se escolher matéria-prima com dureza de 65-70 unidades Shore. Assim, pode-se alcançar as qualidades técnicas ótimas e a resistência ao desgaste da peça, mantendo-a o mais elástica possível para garantir alta manobrabilidade do veículo. ### Processo de fabricação dos silent blocks Depois de decidir que poliuretano é usado para os silent blocks, podemos considerar a tecnologia de fabricação desta peça. Descrevemos a opção mais simples, que pode ser realizada até em condições artesanais. Mas é melhor usar equipamentos especiais se quiser estabelecer uma produção completa. Primeiro, é necessário preparar os ingredientes: - Polímero de qualidade adequada; - Endurecedor em forma granular; - Lubrificante antiaderente. O trabalho deve ser realizado em um ambiente seco. Embora o poliuretano não tema a humidade, isso pode afetar negativamente todo o processo de produção. Atenção: ao misturar a solução, a massa deve ser homogénea e sem bolhas de ar, que podem se tornar um problema sério e afetar negativamente a qualidade do produto! Primeiro, lubrificamos o molde com lubrificante para facilitar a separação do produto. Primeiro, o polímero líquido é vertido, e em outro recipiente, o endurecedor. Em seguida, é necessário aquecer ambas as formas a 120 graus. Nesta condição, a solução deve ser mantida por meia hora e depois resfriada a 60 graus C. Esta manipulação é necessária para evitar o aparecimento de bolhas de ar na superfície. O endurecedor deve permanecer aquecido o tempo todo. Depois, ambos os ingredientes devem ser misturados. É essencial mexê-los para que a solução seja homogénea. Este processo não deve demorar mais de 10 minutos. Após obter a mistura, ela precisa de "descanso" por um minuto e depois pode ser vertida em bandejas de moldagem que correspondem à geometria e dimensões do produto final. Deixe a solução por meia hora e depois deve ser reaquecida a 100 graus e mantida nesse regime por 2-6 horas. Em seguida, deve ser resfriada a 40 graus C e cuidadosamente removidas as peças prontas. As peças prontas podem começar a ser usadas após uma semana. Durante todos os 7 dias, devem ser armazenadas em local quente. No final, obtém-se produtos resistentes que podem durar o máximo de tempo possível. Claro, em grandes produções, a tecnologia de fabricação de peças não é assim e é totalmente automatizada graças ao uso de equipamentos especiais. Portanto, o produto final é mais perfeito e de qualidade, incomparável com o que é produzido de forma amadora. ### Como encomendar matéria-prima de poliuretano da nossa empresa? Pode comprar matéria-prima de poliuretano de alta qualidade na nossa empresa "TIMOL". Oferecemos produtos certificados. Para fazer um pedido, entre em contato com os nossos gerentes através dos telefones de contato indicados no site. O funcionário irá fornecer detalhes sobre a colaboração connosco, opções de pagamento e preços atualizados, bem como a forma de entrega dos produtos ao seu local.