---
title: "Jaki poliuretan jest używany do silentbloków"
description: "Jaki poliuretan jest używany do silentbloków? Do produkcji tej części potrzebny jest materiał o średniej twardości. Należy dobrać surowiec z"
lang: "pl"
date: "2020-06-01"
canonical_url: "https://timol.com.ua/pl/statti/kakojj-poliuretan-ispolzuetsja-dlja-sajjlentblokov"
---
# Jaki poliuretan jest używany do silentbloków

W tym artykule omówimy, jaki [poliuretan](https://www.timol.com.ua/) jest używany do silentbloków. Możesz zakupić wysokiej jakości i odporny na zużycie materiał w naszej fabryce „TIMOL”. Oferujemy certyfikowane surowce, które w pełni spełniają wszystkie międzynarodowe standardy jakości.

## Przeznaczenie silentbloków

Silentblok to jeden z elementów zawieszenia samochodowego. To od tej części zależy jakość połączeń między wahaczami. Podczas obciążeń lub uderzeń ta część tłumi główną część fali uderzeniowej i przekazuje minimalne wibracje.

Część była wykonywana z gumy, ale ostatnio producenci preferują poliuretan ze względu na jego unikalne właściwości techniczne. Koszt wysokiej jakości elementów gumowych staje się wyższy niż produktów polimerowych. Dlatego bardziej racjonalne jest używanie polimerowych tulei, aby wydłużyć ich okres eksploatacji i rzadziej wymieniać zużyte części.

### Główne zalety elementów poliuretanowych w zawieszeniu samochodowym

Aby lepiej zrozumieć, dlaczego polimerowe części są tak popularne, przyjrzyjmy się głównym właściwościom tego materiału:

- Wytrzymałość poliuretanu jest 4 razy wyższa niż jego głównego konkurenta - gumy. Niektórzy kierowcy mogą twierdzić, że zbyt sztywne zawieszenie powoduje dyskomfort podczas jazdy, ale tak naprawdę takie zawieszenie jest najbezpieczniejsze na trudnych trasach;
- Surowiec ma „odporność” na agresywne środowiska, w tym oleje, lakiery i farby;
- Zakres temperatur eksploatacyjnych wynosi od -60 do +80 stopni C (w niektórych przypadkach dzięki szeregowi dodatków materiał może wytrzymać nawet +120 C);
- Wysoka elastyczność i zdolność do powrotu do pierwotnej formy po deformacjach różnego stopnia.

Podczas eksploatacji w niskich temperaturach guma twardnieje i zaczyna pękać, a z czasem staje się bezużyteczna. Poliuretanowe silentbloki natomiast doskonale sprawdzają się w takich ekstremalnych warunkach. Ponadto takie tuleje zapewniają lepsze przyleganie do metalu i praktycznie eliminują przypadki odklejania się. To kolejna niezaprzeczalna zaleta tego syntetycznego materiału.

### Jaki typ poliuretanu jest potrzebny do produkcji tulei?

Jaki poliuretan jest najlepszy do silentbloków? Do produkcji tej części potrzebny jest materiał o średniej twardości. Jeśli weźmiemy zbyt twardy, zawieszenie stanie się praktycznie „twarde” i samochód będzie mniej komfortowy dla kierowcy. Aby zapewnić przyszłemu produktowi odpowiednią jakość, należy dobrać surowiec o twardości 65-70 jednostek w skali Shore'a. W ten sposób można osiągnąć optymalne właściwości techniczne i odporność na zużycie części, a jednocześnie będzie ona maksymalnie elastyczna, aby zapewnić wysoką zwrotność pojazdu.

### Proces produkcji silentbloków

Po ustaleniu, jaki poliuretan jest używany do silentbloków, można rozważyć technologię produkcji tej części. Opisujemy najprostszy wariant, który można wykonać nawet w warunkach rzemieślniczych. Jednak lepiej jest używać specjalnego sprzętu, jeśli chcesz uruchomić całe produkcję.

Na początek należy przygotować składniki:

- Polimer o odpowiedniej jakości;
- Utwardzacz w formie granulowanej;
- Środek antyadhezyjny.

Praca powinna być wykonywana w suchym pomieszczeniu. Chociaż poliuretan nie boi się wilgoci, może to negatywnie wpłynąć na cały proces produkcji.

Zwróć uwagę: podczas mieszania roztworu masa musi być jednorodna i bez pęcherzyków powietrza, które mogą stać się poważnym problemem i negatywnie wpłynąć na jakość produktu!

Na początku smarujemy formę smarem, aby łatwiej było oddzielić produkt. Najpierw wlewa się płynny polimer, a do drugiego pojemnika utwardzacz. Następnie należy podgrzać obie formy do 120 stopni. W takim stanie roztwór powinien być trzymany przez pół godziny, a następnie schłodzony do 60 stopni C. Ta manipulacja jest konieczna, aby wyeliminować pojawienie się pęcherzyków powietrza na powierzchni. Utwardzacz musi być stale podgrzewany.

Następnie oba składniki należy wymieszać. Konieczne jest ich mieszanie, aby roztwór był jednorodny. Ten proces nie powinien trwać dłużej niż 10 minut. Po uzyskaniu mieszanki potrzebuje ona „odpoczynku” przez minutę, a następnie można ją wlewać do form, które odpowiadają geometrii i wymiarom przyszłego produktu.

Pozostaw roztwór na pół godziny, a następnie należy go ponownie podgrzać do 100 stopni i utrzymywać w tym trybie przez 2-6 godzin. Następnie należy go schłodzić do 40 stopni C i ostrożnie wyjąć gotowe części.

Gotowe części można zacząć używać po tygodniu. Przez wszystkie 7 dni powinny być przechowywane w cieple. W rezultacie otrzymujesz trwałe produkty, które mogą służyć maksymalnie długo.

Oczywiście w dużych zakładach technologia produkcji części jest inna i w pełni zautomatyzowana dzięki użyciu specjalnego sprzętu. Dlatego produkty są bardziej doskonałe i jakościowe, nieporównywalne z tymi, które są produkowane metodą amatorską.

### Jak zamówić surowce poliuretanowe w naszej firmie?

Możesz kupić wysokiej jakości surowce poliuretanowe w naszej firmie „TIMOL”. Oferujemy certyfikowane produkty. Aby złożyć zamówienie, skontaktuj się z naszymi menedżerami pod numerami telefonów podanymi na stronie. Pracownik opowie o szczegółach współpracy z nami, opcjach płatności i aktualnych cennikach, a także o sposobie dostawy towarów na Twój obiekt.