--- title: "Godets élévateurs pour la production de tubes: polyuréthane contre acier et caoutchouc" description: "Pourquoi les godets élévateurs en polyuréthane durent 10 fois plus longtemps que le caoutchouc et sont plus efficaces que l'acier dans la production de tubes. Analyse comparative, conseils, commande sur mesure." lang: "fr" date: "2026-08-12" canonical_url: "https://timol.com.ua/fr/statti/shneki-pogruzochnye-dlya-truboprokatnoye-proizvodstvo" --- # Godets élévateurs pour la production de tubes: polyuréthane contre acier et caoutchouc L'arrêt d'une ligne de transport dû à l'usure d'un godet élévateur est un problème courant pour les techniciens des ateliers de production de tubes: le godet s'use, perd sa forme ou se casse sous le flux de calamine, et le transport de la boue ou des copeaux de tube s'arrête. Les godets métalliques sont souvent remplacés tous les trimestres à cause de la corrosion et de l'usure abrasive, et les godets en caoutchouc encore plus fréquemment. Passer au polyuréthane permet de ne plus se soucier de ce problème pendant des années: le matériau est 10 fois plus résistant à l'usure que le caoutchouc, ne craint pas les chocs ni les produits chimiques. Dans cet article, nous examinons pourquoi les godets en polyuréthane sont optimaux pour la production de tubes, quels composants il est judicieux de remplacer, et comment cela impacte l'exploitation et l'économie de l'atelier. ## Pourquoi les godets en polyuréthane sont-ils plus efficaces pour la production de tubes? Les godets élévateurs en polyuréthane offrent une résistance à l'usure 10 fois supérieure à celle des équivalents en caoutchouc et absorbent plus efficacement les chocs et les vibrations que l'acier. Dans la production de tubes, les élévateurs sont exposés à des flux agressifs de boues chaudes, de calamine, de débris et de poussières technologiques. L'action abrasive y est maximale: les particules détruisent le bord et les parois du godet, notamment aux points de chargement et de déchargement. Le polyuréthane conserve sa forme, ne se fissure pas sous les variations de température et ne perd pas ses propriétés au contact des huiles, des eaux technologiques et des impuretés agressives. La pratique montre que le polyuréthane fonctionne dans une plage de température de -60 à +100 °C, ce qui permet aux godets de rester élastiques dans les ateliers froids comme chauds. Sa haute résilience (élasticité de rebond de 35-65%) assure un effet amortissant lors de la capture et du transport de matériaux abrasifs ou en morceaux. Cela réduit les charges dynamiques sur le corps de l'élévateur, diminue le bruit et prolonge la durée de vie non seulement du godet, mais de toute la ligne de transport. Cette propriété est cruciale lors de l'élévation de métal en morceaux, où chaque impact sur les godets se multiplie par des milliers de cycles par quart de travail. Un autre point important: le polyuréthane ne subit pas de corrosion, ne se dégrade pas à cause de l'humidité, de la condensation ou de l'influence des liquides technologiques de la production de tubes. Cela est particulièrement précieux dans les locaux à ventilation instable et à variations de température, où les godets en acier et en caoutchouc se détériorent rapidement. Grâce à cela, le remplacement par des godets en polyuréthane permet d'éviter les arrêts non planifiés et les réparations fréquentes dans les zones de transport les plus sollicitées. ## Quels sont les avantages du polyuréthane par rapport au caoutchouc, à l'acier et au caprolon dans les composants élévateurs? Le polyuréthane présente la plus faible usure parmi les élastomères (20-45 mm³ selon DIN 53516), soit 2 à 10 fois mieux que le caoutchouc (NBR: 80-150 mm³; SBR: 100-200 mm³) et équivalent au caprolon (30-90 mm³), mais avec une bien meilleure résistance aux chocs. Le caprolon est rigide et cassant lors de chocs locaux, ce qui se produit souvent dans les élévateurs des ateliers de production de tubes lorsque des éclats métalliques pénètrent. Les godets en acier sont beaucoup plus lourds, bruyants, transmettent les chocs au cadre, ce qui accélère l'usure des roulements et des supports, complique l'entretien et augmente le risque d'accidents. Le caoutchouc, même le NBR résistant aux huiles, s'use rapidement sous l'abrasion et perd de sa résistance au contact des huiles technologiques. Le polyuréthane, au contraire, conserve ses caractéristiques dans une large plage de températures et résiste à la plupart des liquides technologiques. Grâce à cela, les godets en polyuréthane peuvent être utilisés dans des conditions où les godets en caoutchouc ou en plastique échouent en quelques mois. Le tableau ci-dessous présente les principaux indicateurs numériques pour comparaison: | Matériau du godet | Usure (DIN 53516) | Température de travail | Densité | Résistance à la traction | Élasticité de rebond | |-------------------------|----------------------|-------------------|-----------------|-------------------|----------------------| | **Polyuréthane (TIMOL)** | 20-45 mm³ | -60...+100 °C | 1.05-1.25 g/cm³ | 25-60 MPa | 35-65% | | Caoutchouc NBR | 80-150 mm³ | -30...+100 °C | 1-1.3 g/cm³ | 10-25 MPa | 20-45% | | Caoutchouc SBR | 100-200 mm³ | -40...+80 °C | 0.94-1.1 g/cm³ | 8-20 MPa | 30-55% | | Caprolon (PA6/PA66) | 30-90 mm³ | -40...+100 °C | 1.13-1.15 g/cm³ | 60-85 MPa | 5-15% | | Acier de construction |, | -40...+500 °C | 7.7-7.9 g/cm³ | 370-700 MPa |, | L'usure du polyuréthane selon DIN 53516 est de 20-45 mm³, tandis que celle des caoutchoucs varie de 80 à 200 mm³. Cela signifie que même le meilleur caoutchouc NBR résistant aux huiles s'use 2 à 5 fois plus vite, et le SBR jusqu'à 10 fois plus vite. Le caprolon est plus proche en termes d'usure, mais ne supporte pas les charges d'impact et les vibrations, typiques des élévateurs dans la production de tubes. L'acier l'emporte en résistance à la traction, mais perd en raison du poids, du bruit et de la corrosion. Le polyuréthane combine résistance à l'usure, résilience et inertie chimique. ## Quels composants et pièces est-il judicieux de remplacer par du polyuréthane dans les élévateurs des usines de production de tubes? Le plus grand effet est obtenu en remplaçant les godets métalliques, en caoutchouc ou en plastique par des godets en polyuréthane, ainsi qu'en doublant les lignes d'alimentation, les racleurs, les joints et les rouleaux de support. Dans les composants où se produisent l'usure principale et les charges d'impact, tels que les points de capture, de transfert et de déchargement du matériau, le polyuréthane assure une durée de vie maximale. Pour les lignes de production de tubes, cela est particulièrement critique, car elles transportent de la calamine, de la boue, de la poussière technologique, du métal broyé, ce qui réduit considérablement la durée de vie des matériaux traditionnels. Les godets élévateurs en polyuréthane s'adaptent facilement aux dimensions standard des bandes et fixations, et sont fabriqués selon les plans ou les échantillons du client. Le produit fini est monté avec des fixations boulonnées standard, ne nécessite pas d'outils spéciaux ni de modification de l'élévateur. Il est également possible de commander des trous pour les boulons, des nervures de renforcement ou un doublage du corps de la bande avec des feuilles de polyuréthane. Il est important que le polyuréthane ne craint pas les huiles technologiques, l'humidité, les impuretés acides ou alcalines, ce qui permet aux composants de fonctionner de manière stable même dans les conditions les plus agressives. En remplaçant les composants les plus sujets à l'usure, la durée de vie des godets et des systèmes de transport augmente considérablement. Cela permet de réduire le nombre d'arrêts pour maintenance et remplacements planifiés, diminue les coûts de maintenance technique et les stocks de pièces de rechange. Le passage au polyuréthane est particulièrement justifié dans les zones où les entretiens fréquents sont impossibles ou où les composants fonctionnent en continu. ## Quel effet l'entreprise obtient-elle après être passée aux godets en polyuréthane? Le remplacement des matériaux traditionnels par du polyuréthane offre un effet économique et technologique notable. Tout d'abord, la fréquence des arrêts diminue: les godets durent plus longtemps grâce à une résistance à l'usure 10 fois supérieure à celle du caoutchouc, et les réparations des composants sont moins fréquentes. Deuxièmement, le poids d'un godet en polyuréthane est 6 à 7 fois inférieur à celui d'un godet en acier, ce qui réduit la charge sur les entraînements électriques, les roulements, diminue les coûts énergétiques et ralentit l'usure des autres composants. La plage thermique de -60...+100 °C permet d'utiliser les godets dans les ateliers chauds comme froids sans risque de fissuration ou de perte d'élasticité. Le bruit et les vibrations des godets en polyuréthane sont considérablement réduits, ce qui a un impact positif sur la sécurité et le confort des opérateurs, particulièrement perceptible sur les lignes où l'élévateur fonctionne à proximité des postes de travail. Le matériau ne craint pas l'humidité, les huiles, ni de nombreuses impuretés agressives de l'environnement technologique de la production de tubes. La durée de vie augmente considérablement, et la productivité de la ligne reste stable: au lieu d'arrêts non planifiés et de réparations urgentes, vous obtenez un calendrier d'entretien prévisible et une minimisation des situations d'urgence. Cela est particulièrement précieux dans les grandes usines de production de tubes, où un arrêt du transport même d'une heure entraîne des pertes de production importantes. > **Conseil de l'ingénieur:** Pour les godets élévateurs dans les ateliers de production de tubes, je recommande de choisir une dureté de polyuréthane dans la plage de 80-95 Shore A. C'est l'équilibre optimal entre rigidité et résilience pour absorber les chocs abrasifs et protéger contre l'écaillage. Avant le montage, assurez-vous que la surface d'appui est propre, sans bavures ni résidus de matériau ancien, cela augmente considérablement la durée de vie de la fixation et minimise le risque de défauts locaux. ## Comment choisir la dureté des godets en polyuréthane et que prendre en compte lors de la commande? Le choix de la dureté du polyuréthane pour les godets dépend de la nature de la charge, de la vitesse de transport et du type de fixation. Pour le transport de calamine, de boue et de métal broyé, une dureté optimale est de 80-95 Shore A: cela assure une résilience suffisante pour absorber les chocs, mais le matériau ne se déforme pas sous la charge. Si le transport est effectué à grande vitesse ou avec une forte teneur en particules tranchantes, il est conseillé de choisir la plage supérieure de dureté. La fabrication des godets par la méthode de coulée libre permet de modifier l'épaisseur de la paroi, la taille et la forme selon la tâche spécifique. L'usine "TIMOL" fabrique des godets selon les plans, les échantillons ou les dimensions standard, et peut inclure des trous pour les boulons, des nervures de renforcement, un doublage. Le technicien calcule en détail les charges et choisit la configuration optimale pour votre ligne. Il est important de prendre en compte le schéma technologique de l'élévateur, le type de matériau transporté et la nature de l'usure. Si vous avez besoin de conseils, [informations de référence](/informatsiya) vous aideront à faire votre choix. ## Technologie de fabrication et particularités du montage des godets en polyuréthane La fabrication des godets élévateurs se fait par la méthode de coulée libre: le polyuréthane liquide avec la dureté souhaitée est versé dans un moule préparé, après polymérisation, le produit est prêt pour le montage. Cela permet de fabriquer des godets de toute complexité, avec des trous, des nervures de renforcement, une épaisseur de paroi variable. L'avantage de cette technologie est la possibilité de s'adapter rapidement à un changement de plan ou de taille, de fabriquer une série expérimentale ou des exemplaires uniques pour la modernisation de la ligne. Le montage des godets en polyuréthane se fait avec des connexions boulonnées standard: le godet est fixé à la bande ou à la chaîne, en coïncidant avec les trous d'appui existants. Avant l'installation, il est conseillé de nettoyer la surface d'appui des résidus métalliques, de l'ancien caoutchouc ou des saletés, c'est la garantie d'une bonne adhésion et d'une minimisation des défauts locaux. Si nécessaire, les godets peuvent être retirés pour inspection ou remplacement sans endommager la bande. L'entretien se limite à un contrôle visuel et à un nettoyage périodique des matériaux collés. ## Où en savoir plus, obtenir des conseils et commander des produits sur mesure? L'usine TIMOL a une expérience réelle dans la fourniture de godets en polyuréthane pour les usines de production de tubes en Ukraine, fabrique des produits selon les plans ou les échantillons du client, et choisit la dureté et le type de polyuréthane pour chaque composant spécifique. Pour des informations détaillées sur les godets en polyuréthane, consultez la page du [catalogue](/katalog). Pour des informations sur leur utilisation dans la production de tubes, consultez la section [industries](/galuzi/truboprokatnoye_proizvodstvo). Pour un calcul sur plan ou une commande rapide, contactez-nous via les [contacts](/contacts): un ingénieur de l'usine vous aidera à choisir le matériau, à développer une solution pour votre besoin et à organiser la fabrication.