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title: "Godets élévateurs pour l'industrie minière : polyuréthane contre acier et caoutchouc"
description: "Découvrez pourquoi les godets élévateurs en polyuréthane de TIMOL surpassent l'acier et le caoutchouc dans l'industrie minière. Commandez un calcul sur mesure."
lang: "fr"
date: "2026-07-17"
canonical_url: "https://timol.com.ua/fr/statti/shneki-pogruzochnye-dlya-gornodobyvayuschaya-promyshlennost"
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# Godets élévateurs pour l'industrie minière : polyuréthane contre acier et caoutchouc

Encore un arrêt sur la ligne d'enrichissement : les godets élévateurs métalliques s'usent et se fissurent avant la fin du trimestre. Pour l'ingénieur, il est crucial de ne pas simplement remplacer la pièce, mais de trouver un matériau qui réduira réellement la fréquence des réparations et des arrêts des transporteurs. Les godets élévateurs en polyuréthane offrent une durabilité 10 fois supérieure à celle du caoutchouc, ne rouillent pas, ne se déforment pas sous la charge et absorbent parfaitement les chocs des roches. Dans cet article, nous examinerons pourquoi le polyuréthane est plus avantageux pour les godets, quels composants doivent être convertis au polyuréthane, et ce que cela apporte à votre entreprise.

## Pourquoi le polyuréthane surpasse le métal et le caoutchouc dans les godets élévateurs de l'industrie minière

Les godets élévateurs en polyuréthane sont beaucoup plus résistants à l'usure abrasive que leurs homologues en caoutchouc et en métal. Dans l'industrie minière, les godets sont constamment exposés à des particules tranchantes, de la poussière, de l'humidité et des réactifs chimiques qui endommagent rapidement les matériaux standard. Le polyuréthane TIMOL a une résistance à l'usure 10 fois supérieure à celle du caoutchouc, fonctionne dans une plage de températures de -60 à +100 °C, et ne craint ni le gel ni les variations brusques de température.

Les pièces en polyuréthane ne subissent pas de corrosion, ce qui est crucial dans les mines et les usines d'enrichissement avec une humidité élevée et des impuretés agressives. La résistance mécanique et l'élasticité du matériau permettent au godet de ne pas se fissurer même en cas de chocs accidentels avec de grosses fractions de minerai ou de charbon. Contrairement à l'acier, le polyuréthane amortit les vibrations, ne crée pas de nuisances sonores dans l'atelier, et grâce à son poids plus léger, réduit l'usure de la bande élévatrice et des paliers.

## Comparaison de la résistance à l'usure et des principales caractéristiques des matériaux

Le polyuréthane TIMOL montre les meilleurs résultats d'abrasion dans les tests DIN 53516. Le tableau ci-dessous présente les caractéristiques spécifiques du polyuréthane et des principales alternatives, le caoutchouc, le caprolon, l'acier. Pour le secteur minier, cela signifie qu'un godet en polyuréthane dure plus longtemps et nécessite moins d'entretien.

| Matériau | Abrasion DIN 53516, mm3 | Température de travail, °C | Densité, g/cm3 | Résistance à la traction, MPa | Dureté |
|-------------------------------|-------------------------|------------------------|----------------|------------------------|--------------------|
| Polyuréthane (TIMOL) | 20-45 | -60...+100 | 1.05-1.25 | 25-60 | 50A - 70D |
| Caoutchouc SBR | 100-200 | -40...80 | 0.94-1.1 | 8-20 | 40A - 80A |
| Caoutchouc NBR | 80-150 | -30...100 | 1-1.3 | 10-25 | 40A - 90A |
| Caprolon (PA6/PA66) | 30-90 | -40...100 | 1.13-1.15 | 60-85 | 75D - 85D |
| Acier de construction |, | -40...500 | 7.7-7.9 | 370-700 | 120-250 HB |
| Acier résistant à l'usure Hardox |, | -40...250 | 7.8-7.85 | 1250-1600 | 370-540 HB |

L'abrasion pour le polyuréthane est de 20-45 mm3, pour le caoutchouc SBR, de 100-200 mm3. Cela signifie que même par rapport aux meilleurs mélanges de caoutchouc, le polyuréthane s'use 3 à 5 fois plus lentement dans les mêmes conditions. L'acier n'a pas de mesure directe d'abrasion DIN, mais l'usure réelle est accélérée par la corrosion et les charges d'impact, ce qui entraîne des fissures et une perte de géométrie du godet. Le polyuréthane, quant à lui, ne perd pas sa forme ni ses propriétés même en contact régulier avec des abrasifs.

## Quels composants et pièces doivent être convertis en godets en polyuréthane

L'élément clé à remplacer est le godet élévateur, qui est fixé par des boulons à la bande et entre directement en contact avec le flux de minerai, de charbon ou de gravier. Il est particulièrement judicieux d'utiliser le polyuréthane dans les composants où le matériau a des bords tranchants, où il y a de la poussière, de l'humidité et des variations de température régulières. Les godets en polyuréthane conviennent à tous les types d'élévateurs qui transportent des matériaux abrasifs en vrac, des concentrés, des masses minières, ainsi que pour le chargement et le déchargement des silos intermédiaires.

La fabrication des godets se fait par la méthode de coulée libre, ce qui permet d'obtenir des produits avec un minimum de contraintes internes et une géométrie précise. TIMOL fabrique des godets selon des dimensions standard ou des dessins individuels, assurant un ajustement précis à la bande et aux trous de montage. L'installation se fait avec des boulons standard à travers les trous prévus dans la conception du godet. Pour augmenter la durabilité, il est important de serrer uniformément les fixations et de vérifier l'absence de décalages sur la bande.

> **Conseil de l'ingénieur :**
> Si des matériaux particulièrement abrasifs ou de grande taille sont transportés dans la mine ou l'usine, je recommande de commander des godets avec une épaisseur de paroi maximale possible et une dureté de polyuréthane d'environ 60 Shore D. Cela évitera les perforations et prolongera l'intervalle entre les réparations.

## Durée de vie et impact pour l'entreprise

Passer aux godets en polyuréthane permet de réduire considérablement le nombre d'arrêts d'urgence dus à l'usure ou à la casse de la partie fonctionnelle. Grâce à une résistance à l'usure 10 fois supérieure à celle du caoutchouc, les godets en polyuréthane durent beaucoup plus longtemps même dans les conditions les plus difficiles. Cela réduit les coûts d'achat de pièces de rechange, diminue le risque d'arrêts des transporteurs et les pertes de productivité dues à des réparations imprévues.

Le poids plus léger du godet en polyuréthane (densité de 1.05-1.25 g/cm3) réduit la charge sur la bande et les roulements, ce qui a un impact direct sur la durabilité de l'ensemble de l'unité élévatrice. Comme le polyuréthane amortit les vibrations et ne crée pas de bruit supplémentaire, le fonctionnement de l'équipement devient plus stable et le niveau sonore dans l'atelier diminue. Pour les entreprises minières, cela signifie non seulement des économies sur les pièces, mais aussi la stabilité du cycle de production.

## Caractéristiques d'exploitation des godets en polyuréthane dans l'industrie minière

Le polyuréthane n'absorbe pas l'humidité et ne se dégrade pas sous l'effet de la plupart des acides, alcalis, sels minéraux et réactifs, avec lesquels les composants sont souvent en contact dans l'extraction et le traitement des minéraux. Même en cas d'exposition prolongée à des solutions ou des éclaboussures, le godet en polyuréthane ne perd pas sa géométrie, ne gonfle pas et ne se fissure pas. Il est important que le matériau conserve son élasticité et sa résistance aux chocs dans toute la plage de températures de travail, de -60 à +100 °C.

La résistance aux chocs du polyuréthane permet au godet de résister à des chocs accidentels avec de gros morceaux de roche ou des inclusions métalliques sans fissures. Cela est particulièrement précieux pour les composants où il est impossible d'éviter complètement l'entrée de matériaux de grande taille. De plus, le polyuréthane ne subit pas de corrosion, contrairement à l'acier, et ne nécessite donc pas de protection anticorrosion supplémentaire ni de peinture. La durée de vie du godet est déterminée uniquement par l'intensité du travail, et non par l'influence de l'environnement.

Pour en savoir plus sur d'autres solutions en polyuréthane pour le secteur minier, consultez la page [« Industrie minière »](/galuzi/gornodobyvayuschaya_promyshlennost).

## Sélection de la dureté et caractéristiques de fabrication selon la tâche

Le choix de la dureté du polyuréthane pour le godet est déterminé par la nature de la charge, la vitesse de transport, la taille des fractions et la température d'exploitation. Pour l'industrie minière, la plage optimale est de 60 Shore D, ce qui est suffisant pour résister à l'usure, mais le matériau reste suffisamment élastique pour absorber les chocs. Pour les environnements particulièrement agressifs, il est possible d'utiliser des mélanges plus durs ou plus souples dans la plage de 50 Shore A, 70 Shore D.

La fabrication de godets en polyuréthane par la méthode de coulée libre permet de prendre en compte toutes les spécificités du composant du client. TIMOL accepte les dessins, croquis ou même des échantillons de pièces usées, fabrique des moules et coule des godets de la géométrie requise. Cela est important pour les composants non standard ou pour le remplacement de pièces importées difficiles à trouver sur le marché. Lors de la conception, toutes les exigences concernant les emplacements de montage, les trous, l'épaisseur des parois et le type de fixation sont prises en compte.

## Comment commander des godets élévateurs en polyuréthane adaptés à vos conditions

Pour obtenir un résultat optimal, l'usine TIMOL fabrique des godets selon des dimensions standard ou un dessin individuel pour votre tâche. Pour le calcul, il est nécessaire de fournir des données sur le type de charge, la taille des fractions, la température d'exploitation, les dimensions et le mode de fixation du godet sur la bande. La conception est adaptée à l'élévateur ou au composant d'installation spécifique. Vous pouvez consulter l'assortiment et soumettre une demande de fabrication dans le [catalogue « Godets élévateurs »](/katalog). Des consultations techniques supplémentaires sur le choix du matériau et de la dureté sont disponibles dans la section [informations de référence](/informatsiya).

## Conclusion

Les godets élévateurs en polyuréthane assurent une durée de vie plus longue, réduisent les arrêts d'urgence et stabilisent le transport des charges abrasives dans l'industrie minière. Si vous souhaitez choisir la dureté, calculer la durabilité ou commander des godets selon un dessin individuel, contactez l'usine TIMOL via les [contacts](/contacts) pour une consultation avec un ingénieur et une fabrication adaptée à vos conditions.