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title: "Godets élévateurs en polyuréthane pour l'industrie papetière : avantages et comparaisons"
description: "Analyse détaillée des godets élévateurs en polyuréthane pour l'industrie papetière. Pourquoi le polyuréthane surpasse-t-il le caoutchouc et l'acier ? Commandez un devis sur TIMOL."
lang: "fr"
date: "2026-08-18"
canonical_url: "https://timol.com.ua/fr/statti/shneki-pogruzochnye-dlya-bymajnaya-promyshlennost"
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# Godets élévateurs en polyuréthane pour l'industrie papetière : avantages et comparaisons

Dans la production de pâte et de papier, l'usure des composants des élévateurs est un problème majeur : les godets sont percés par l'abrasif, le métal rouille, et le caoutchouc se détériore en quelques mois. Chaque arrêt d'urgence d'un élévateur entraîne une perte de production et des coûts imprévus. Les godets en polyuréthane résolvent ce problème : dans cet article, nous examinerons pourquoi ils fonctionnent mieux, quels composants doivent être remplacés et ce à quoi s'attendre après le remplacement.

## Pourquoi le polyuréthane est le matériau optimal pour les godets élévateurs dans l'industrie papetière
Les godets élévateurs en polyuréthane durent 10 fois plus longtemps que leurs homologues en caoutchouc et surpassent radicalement l'acier en termes de résistance à l'usure hydroabrasive. Lors du transport de copeaux de bois, de pâte humide ou de calcaire, les godets sont en contact constant avec des masses abrasives et subissent des chocs de corps étrangers. Grâce à son élasticité (résilience de 35-65%), le polyuréthane absorbe l'énergie de l'abrasif, empêchant le matériau de pénétrer à l'intérieur du godet, et ne craint pas les surcharges d'impact temporaires.

La plage de température de fonctionnement du polyuréthane, de -60 à +100 °C, permet de ne pas s'inquiéter des changements de propriétés du matériau en hiver ou lors de l'apport de flux chauds. L'absence de corrosion est un autre avantage clé : les godets ne forment pas de dépôt rouillé, ne contaminent pas le produit et ne nécessitent pas de traitement anticorrosion régulier. Alors que le caoutchouc SBR a une usure de 100-200 mm3 (DIN 53516), pour le polyuréthane, cette valeur est seulement de 20-45 mm3, soit une durée de vie 4 à 10 fois supérieure même aux meilleures solutions en caoutchouc.

L'utilisation de polyuréthane dans les composants exposés à une forte humidité et à des réactifs est également justifiée en raison de sa résistance aux environnements agressifs, souvent rencontrés dans la production de papier. Le matériau ne gonfle pas, n'absorbe pas l'humidité et ne perd pas sa résistance même lors d'une utilisation prolongée dans des conditions difficiles.

## Quels composants et pièces devraient être remplacés par du polyuréthane
Les godets élévateurs en polyuréthane devraient d'abord être installés sur les élévateurs transportant, en plus des copeaux de bois, du calcaire, des déchets de broyage, des cendres, de la craie et d'autres mélanges en vrac et semi-humides. Ce sont ces lignes qui subissent le plus d'usure, en particulier dans les zones où le caoutchouc ne dure que quelques mois et où le métal souffre constamment de l'humidité et de la corrosion.

Il est également judicieux de remplacer les racleurs, les revêtements de goulottes, les joints et les garnitures, car ils travaillent également en contact avec des fibres humides, des abrasifs et des réactifs chimiquement actifs. Le passage de ces éléments au polyuréthane (en tenant compte de la partie dure de la plage Shore A pour les zones abrasives, 80-95 Shore A) permet de minimiser les arrêts imprévus et de réduire la fréquence des réparations d'urgence.

Il est important de noter que les godets en polyuréthane peuvent être fabriqués pour tout type de fixation standard ou individuelle, avec des trous pour boulons ou d'autres options de fixation. Cela simplifie la mise en œuvre de la modernisation même dans les anciennes lignes d'élévateurs sans modifications complexes du châssis.

> **Conseil d'ingénierie :** Pour les godets élévateurs travaillant avec des masses abrasives, choisissez un polyuréthane d'une dureté de 80-95 Shore A. C'est le meilleur équilibre entre élasticité et résistance à l'usure. L'épaisseur de la paroi du godet doit correspondre à la nature de la charge et à la vitesse de l'élévateur. La préparation des trous de montage et une fixation correcte sont essentielles pour la sécurité du composant.

## Tableau comparatif : polyuréthane, caoutchouc, acier

| Propriété | Polyuréthane (TIMOL) | Caoutchouc SBR | Acier au carbone |
|------------------------------|----------------------|--------------------------|--------------------------|
| Résistance à l'usure (DIN 53516) | 20-45 mm3 | 100-200 mm3 |, |
| Résistance à l'usure vs caoutchouc | 10 fois supérieure |, |, |
| Température de fonctionnement | -60...+100 °C | -40...80 °C | -40...500 °C |
| Densité | 1.05-1.25 g/cm3 | 0.94-1.1 g/cm3 | 7.7-7.9 g/cm3 |
| Résistance à la traction | 25-60 MPa | 8-20 MPa | 370-700 MPa |
| Dureté | 50 Shore A-70 Shore D| 40A-80A | 120-250 HB |
| Résilience | 35-65% | 30-55% |, |
| Résistance à la corrosion | Élevée | Moyenne | Faible |
| Poids | Léger | Léger | Lourd |
| Niveau sonore | Faible | Faible | Élevé |

## Comment le polyuréthane influence la durabilité et l'entretien des composants d'élévateurs
Le remplacement des godets d'élévateurs par des godets en polyuréthane permet de prolonger considérablement l'intervalle entre les réparations. Le polyuréthane élastique ne se fissure pas sous les chocs, même si un objet étranger pénètre dans le flux, le godet ne se casse pas mais se déforme et reprend sa forme. Grâce à sa faible densité (1.05-1.25 g/cm3), le godet en polyuréthane est environ 7 fois plus léger qu'un godet en acier, ce qui réduit la charge sur les organes de traction, le réducteur et les roulements de l'élévateur, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble du composant.

Un autre avantage est l'usure uniforme sur toute la surface de travail. Contrairement à l'acier, qui peut s'écailler, le polyuréthane s'use progressivement, ne forme pas de bords tranchants et ne se détruit pas soudainement. Cela permet de planifier le remplacement des composants selon un calendrier, plutôt que d'attendre une situation d'urgence. De plus, le polyuréthane n'affecte pas la qualité du produit, aucune particule rouillée ou calamine ne pénètre dans le flux, comme c'est le cas avec les godets métalliques.

Une utilisation prolongée dans des environnements agressifs (pulpe alcaline, acide, humide) ne conduit pas non plus à une perte de résistance ou d'élasticité. Cela est particulièrement précieux pour les entreprises de pâte et papier, où la composition des matières premières et des réactifs change chaque quart de travail.

## Caractéristiques de fabrication et de sélection des godets en polyuréthane
Les godets élévateurs en polyuréthane sont fabriqués par la méthode de coulée libre, ce qui permet d'obtenir des pièces de formes complexes, avec des zones renforcées et des épaisseurs de paroi variées. Pour les élévateurs standard, des profils typiques sont utilisés, mais en pratique, un produit sur plan ou tenant compte de la géométrie des emplacements existants est souvent nécessaire.

Le choix de la dureté est un moment critique : pour les environnements abrasifs et humides, il est conseillé de choisir 80-95 Shore A, ce qui assure un compromis optimal entre élasticité et résistance à l'usure. Les polyuréthanes trop durs (Shore D) ne conviennent pas pour l'abrasif, car ils perdent leur capacité à absorber les chocs, tandis que les trop mous s'usent plus rapidement. Pour les composants soumis à une pression ou nécessitant une stabilité géométrique, il est possible de choisir des grades plus durs allant jusqu'à 70 Shore D.

Dans le processus de fabrication, il est important d'organiser correctement la préparation des surfaces de montage pour assurer un ajustement précis et éviter les désalignements. Une fixation de qualité est la garantie de la sécurité et de la durabilité du composant. L'usine TIMOL fabrique des godets élévateurs selon des dimensions standard ou sur plan/échantillon, ce qui permet d'introduire le polyuréthane dans n'importe quelle ligne existante sans modifications complexes de la construction.

## Installation, entretien et réparabilité des godets en polyuréthane
L'installation des godets en polyuréthane ne nécessite pas de modification de l'élévateur : le montage se fait sur les emplacements standard, en utilisant des fixations typiques. Pour le remplacement, il suffit de retirer l'ancien godet, de nettoyer l'emplacement, de vérifier l'intégrité des boulons et d'installer le nouveau produit. Grâce à la géométrie précise et à la haute élasticité, l'installation est rapide, sans ajustement.

L'entretien consiste en un contrôle visuel régulier de l'usure et une vérification des fixations. La plupart des dommages sont progressifs, permettant de planifier le remplacement à l'avance. Un avantage particulier du polyuréthane est sa réparabilité : en cas de dommage local, la pièce peut être remplacée individuellement, sans démonter toute la ligne. Si nécessaire, l'usine fabriquera un nouveau produit selon l'échantillon ou le plan du client.

Pour en savoir plus sur la technologie de coulée du polyuréthane et les propriétés du matériau, consultez la section [informations de référence](/informatsiya), ainsi que la section spécialisée [« Industrie papetière »](/galuzi/bymajnaya_promyshlennost).

## Effet pratique de l'introduction des godets en polyuréthane dans l'industrie papetière
L'introduction de godets élévateurs en polyuréthane permet aux entreprises de l'industrie papetière de réduire le nombre d'arrêts d'urgence, de diminuer les coûts des pièces de rechange et d'améliorer la fiabilité globale des composants d'élévateurs. La réduction du poids des pièces diminue la charge sur les moteurs électriques, les roulements et les organes de traction, et la haute résistance à l'usure (20-45 mm3 selon DIN 53516) assure une durée de vie stable dans des conditions d'exploitation difficiles.

L'entreprise bénéficie d'un fonctionnement prévisible de l'élévateur, d'une usure uniforme sans pannes soudaines et d'un mécanisme de commande simple, il suffit de fournir un plan ou un échantillon de la pièce. Toute la logistique est organisée sans intermédiaires, et les technologues vous aideront à choisir la dureté et la conception optimales du godet pour vos conditions spécifiques.

Pour une consultation, un devis ou une commande de godets élévateurs en polyuréthane, contactez l'usine TIMOL via la page [catalogue](/katalog) ou [contacts](/contacts). Nous trouverons une solution pour votre ligne et assurerons le fonctionnement à long terme de votre équipement.