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title: "Qué poliuretano se utiliza para silentblocks"
description: "¿Qué poliuretano se utiliza para silentblocks? Para fabricar esta pieza se necesita un material de dureza media. Es necesario elegir la materia prima con"
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date: "2020-06-01"
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# Qué poliuretano se utiliza para silentblocks

En este artículo hablaremos sobre qué [poliuretano](https://www.timol.com.ua/) se utiliza para los silentblocks. Puede adquirir material de alta calidad y resistencia al desgaste en nuestra fábrica «TIMOL». Ofrecemos materia prima certificada que cumple con todos los estándares internacionales de calidad.

## Función de los silentblocks

El silentblock es uno de los elementos de la suspensión del automóvil. De esta pieza depende la calidad de las conexiones entre los brazos. Bajo cargas o golpes, esta pieza absorbe la mayor parte de la onda de choque y transmite mínimas vibraciones.

La pieza solía fabricarse de goma, pero últimamente los fabricantes prefieren el poliuretano debido a sus propiedades técnicas únicas. Además, el costo de los elementos de goma de calidad se ha vuelto más alto que el de los productos poliméricos. Por lo tanto, es más racional utilizar bujes poliméricos para prolongar su vida útil y no tener que cambiar las piezas desgastadas con tanta frecuencia.

### Principales ventajas de los elementos de poliuretano en la suspensión del automóvil

Para que entienda mejor por qué las piezas poliméricas son tan populares, veamos las propiedades principales de este material:

- La resistencia del poliuretano es 4 veces mayor que la de su principal competidor, la goma. Algunos conductores pueden decir que una suspensión demasiado rígida causa un viaje incómodo, pero en realidad, este tipo de suspensión es más segura en carreteras complicadas;
- La materia prima tiene "inmunidad" a ambientes agresivos, incluidos aceites, lacas y pinturas;
- La temperatura de operación varía de -60 a +80 grados C (en algunos casos, gracias a una serie de aditivos, el material puede soportar incluso +120 C);
- Alta elasticidad y capacidad de recuperar su forma original después de deformaciones de diferentes grados.

Durante el uso a bajas temperaturas, la goma se endurece y comienza a agrietarse, y con el tiempo se vuelve inutilizable. Los silentblocks de poliuretano, por el contrario, se desempeñan excelentemente en tales condiciones extremas de operación. Además, estos bujes proporcionan una mejor adherencia al metal y prácticamente eliminan los casos de deslaminación. Esta es otra ventaja indiscutible de este material sintético.

### ¿Qué tipo de poliuretano se necesita para la producción de bujes?

Entonces, ¿qué poliuretano es mejor para los silentblocks? Para fabricar esta pieza se necesita un material de dureza media. Si se elige uno demasiado duro, la suspensión se volverá prácticamente "dura" y el coche será menos cómodo para el conductor. Para garantizar la calidad necesaria del producto final, se debe elegir una materia prima con una dureza de 65-70 unidades Shore. Así se pueden lograr las características técnicas óptimas y la resistencia al desgaste de la pieza, y al mismo tiempo será lo suficientemente elástica para garantizar una alta maniobrabilidad del automóvil.

### Proceso de fabricación de silentblocks

Una vez que se ha decidido qué poliuretano se utiliza para los silentblocks, se puede considerar la tecnología de fabricación de esta pieza. Describimos la opción más sencilla, que se puede realizar incluso en condiciones artesanales. Pero es mejor usar equipo especializado si se desea establecer una producción completa.

Para comenzar, es necesario preparar los ingredientes:

- Polímero de la calidad necesaria;
- Endurecedor de tipo granulado;
- Lubricante antiadherente.

El trabajo debe realizarse en un lugar seco. Aunque el poliuretano no teme a la humedad, esta puede afectar negativamente todo el proceso de producción.

Tenga en cuenta: al mezclar la solución, la masa debe ser homogénea y sin burbujas de aire, que luego pueden convertirse en un problema serio y afectar negativamente la calidad del producto.

Primero, se engrasa el molde para facilitar la separación del producto. Primero se vierte el polímero líquido, y en otro recipiente el endurecedor. Luego es necesario calentar ambos moldes a 120 grados. En este estado, la solución debe mantenerse durante media hora y luego enfriarse a 60 grados C. Esta manipulación es necesaria para evitar la aparición de burbujas de aire en la superficie. El endurecedor debe permanecer siempre caliente.

Luego, ambos ingredientes deben mezclarse. Es necesario agitarlos para que la solución sea homogénea. Este proceso no debe tomar más de 10 minutos. Después de obtener la mezcla, necesita "descansar" durante un minuto y luego se puede verter en bandejas de moldeo que correspondan a la geometría y dimensiones del producto final.

Deje la solución durante media hora, luego debe recalentarse a 100 grados y mantener este régimen durante 2-6 horas. Luego debe enfriarse a 40 grados C y retirar cuidadosamente las piezas terminadas.

Las piezas terminadas se pueden comenzar a usar después de una semana. Durante esos 7 días deben almacenarse en un lugar cálido. Al final, obtendrá productos duraderos que pueden durar el máximo tiempo posible.

Por supuesto, en grandes producciones, la tecnología de fabricación de piezas no es así y está completamente automatizada gracias al uso de equipos especiales. Por lo tanto, la producción es más perfecta y de mayor calidad, incomparable con la que se produce de manera amateur.

### ¿Cómo pedir materia prima de poliuretano a nuestra empresa?

Puede comprar materia prima de poliuretano de alta calidad en nuestra empresa «TIMOL». Ofrecemos productos certificados. Para realizar un pedido, póngase en contacto con nuestros gerentes a través de los teléfonos de contacto indicados en el sitio web. El empleado le informará sobre los detalles de la colaboración con nosotros, las opciones de pago y las listas de precios actuales, así como la forma en que se realizará la entrega de los productos a su ubicación.
