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title: "Polyurethan-Härte nach Shore: Wie man die richtige Wahl für eine Baugruppe trifft"
description: "Erfahren Sie, wie Sie die Polyurethan-Härte nach Shore für industrielle Baugruppen auswählen. Vergleich mit Gummi und Kunststoff, Tipps von einem TIMOL-Ingenieur."
lang: "de"
date: "2026-08-09"
canonical_url: "https://timol.com.ua/de/statti/tverdist-poliuretanu-shore"
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# Polyurethan-Härte nach Shore: Wie man die richtige Wahl für eine Baugruppe trifft

Haben Sie schon einmal erlebt, dass ein Schaber oder eine Dichtung bereits nach einem Monat verschleißt und der Stillstand der Linie teurer ist als das Teil selbst? Oder dass eine Stahlverkleidung nur eine Saison hält, weil sie durch Schlagverschleiß beschädigt wird? Polyurethan ermöglicht es, die Härte genau auf die Baugruppe abzustimmen, von flexiblen Dichtungen bis zu starren Konstruktionselementen, und bietet eine 10-mal längere Lebensdauer im Vergleich zu Gummi. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die Polyurethan-Härte nach Shore für eine bestimmte Aufgabe bestimmen und auswählen, damit die Baugruppe länger ohne Austausch funktioniert.

## Was ist Shore-Härte und wie wird sie bestimmt

Die Shore-Härte ist der Hauptparameter, der bestimmt, wie widerstandsfähig Polyurethan gegen Eindringen oder Verformung unter Last ist. Die Härte wird mit einem Durometer gemessen: Für Elastomere wird die Skala Shore A (weich, mittelhart) verwendet, für harte Polymere die Skala Shore D. Das Gerät drückt einen Eindringkörper auf die Probe und die Skala zeigt das Ergebnis in „Shore“ an.

Für Polyurethan von TIMOL liegt der Arbeitsbereich bei **50 Shore A bis 70 Shore D**. Dies ermöglicht es, Anforderungen von Dämpfungselementen bis hin zu starren Teilen, die unter hohem Druck arbeiten, abzudecken. Zum Beispiel werden Dichtungen und Manschetten meist in einer Härte von **70-90 Shore A** ausgeführt, Schaber, Auskleidungen, Siebe in **80-95 Shore A**. Für Rollen, Bänder, Buchsen, bei denen Formstabilität unter Last erforderlich ist, wird der obere Bereich, **Shore D**, verwendet.

Die Härte bestimmt nicht nur das Gefühl des Materials, sondern auch sein Verhalten in der Baugruppe: wie stark es sich unter statischer oder dynamischer Belastung verformt, ob es Stöße dämpft oder sie weiter an die Metallkonstruktion überträgt.

## Wie man die Polyurethan-Härte für Baugruppe und Belastung auswählt

Die Auswahl der Polyurethan-Härte hängt von der Art der Belastung, der Art des Verschleißes, der Temperatur und der Arbeitsumgebung ab. Es ist wichtig zu verstehen, dass es keinen universellen Wert für alle Baugruppen gibt, das Optimum ist in jeder Aufgabe unterschiedlich. Für abrasive und verschleißfeste Teile (Siebe, Auskleidungen, Schaber) ist eine Härte von **80-95 Shore A** optimal. Dies gewährleistet Elastizität und die Fähigkeit, Stöße zu dämpfen, ohne dass das Material durchgeschnitten oder abgebrochen wird.

Zum Beispiel erleiden Auskleidungen von Brechern oder Rutschen in der Bergbauindustrie ständige Stöße von Erz oder Kohle. Wenn man Polyurethan mit 90-95 Shore A verwendet, wirkt es wie ein elastischer Puffer, das Teilchen prallt ab, dringt nicht in das Material ein, und der Verschleiß erfolgt deutlich langsamer. Für Dichtungen, Manschetten, Stopfbuchsen (zum Beispiel in der Rohrherstellung oder im Öl- und Gasbereich) wählt man **70-90 Shore A**: das Material ist dicht genug, um an der Welle anzuliegen, aber nicht spröde und verschleißt nicht schnell.

Für konstruktive, tragende Teile, Rollen, Bänder, Buchsen, bei denen die Stabilität der Größe entscheidend ist, wählt man **Shore D**. Die Analyse der Arbeitsbedingungen (Temperatur, Belastungsart, Kontakt mit der Umgebung) und die Beratung mit den Ingenieuren von TIMOL helfen, das Optimum zu bestimmen.

> Praktischer Tipp: Für Auskleidungen und verschleißfeste Platten in der Bergbau- oder Metallindustrie funktioniert Polyurethan mit 90-95 Shore A am besten. Es dämpft elastisch den Schlag des Abrasivs, reißt nicht und hält länger als harte Kunststoffe oder Stahl.

## Warum Shore A und nicht Shore D für abrasive und verschleißfeste Teile

Für die Arbeit mit Abrasivstoffen ist es entscheidend, den oberen Bereich **Shore A (80-95)** zu wählen und nicht auf Shore D zu wechseln. Die Abriebfestigkeit von Polyurethan basiert auf Elastizität: das Material lässt das Abrasivteilchen keine Rille schneiden, sondern stößt es buchstäblich ab. Wenn man zu hartes Polyurethan (Shore D) nimmt, verliert es an Elastizität und beginnt unter Stößen abzubrechen oder zu reißen.

Dies ist entscheidend für Schaber von Förderbändern, Siebe von Rüttelsieben, Auskleidungen in Branchen, in denen ständig Abrasivstoffe wirken, wie Bergbau, Metallurgie, Landwirtschaft. Die Praxis zeigt: Polyurethan mit 90-95 Shore A bietet den besten Kompromiss zwischen Verschleißfestigkeit und Elastizität, während harte Kunststoffe (wie Caprolon) unter solchen Bedingungen schnell abbrechen.

Dichtungen und Manschetten werden ebenfalls im Bereich von 70-90 Shore A hergestellt: wenn man ein weicheres Material nimmt, kommt es zu Leckagen, ein härteres hält die dynamische Belastung nicht aus. Für konstruktive Baugruppen, in denen kein Abrasiv vorhanden ist und geometrische Stabilität erforderlich ist, Shore D.

## Vergleichstabelle Härte und Verschleißfestigkeit (DIN 53516)

| Material | Härte (Shore) | Abrieb, DIN 53516 (mm³) |
|----------------------------------|--------------------|---------------------------|
| Polyurethan (TIMOL) | 50A - 70D | 20-45 |
| Gummi NBR | 40A - 90A | 80-150 |
| Gummi SBR | 40A - 80A | 100-200 |
| Gummi EPDM | 30A - 90A | 80-180 |
| Naturkautschuk | 30A - 80A | 60-130 |
| Caprolon (PA6/66) | 75D - 85D | 30-90 |
| UHMW-PE | 60D - 70D | 15-30 |
| PTFE | 50D - 65D | 200-500 |

Es ist deutlich zu sehen: Polyurethan von TIMOL hat einen Abrieb nach DIN 53516 von **20-45 mm³**, während dieser Wert bei Gummi **80-200 mm³** beträgt. Dies zeigt den Unterschied in der Verschleißfestigkeit bis zu 10-mal, und der breite Härtebereich ermöglicht es, Polyurethan für verschiedene Baugruppen zu verwenden, von weichen Dichtungen bis zu harten Rollen.

## Wie die Härte die Lebensdauer und Wartung der Baugruppe beeinflusst

Mit zunehmender Härte von Polyurethan steigt der Widerstand gegen konstanten Druck und die Fähigkeit, die Form zu behalten, aber die Fähigkeit, Stöße und Vibrationen zu dämpfen, nimmt ab. Für Teile, die unter dynamischer Belastung arbeiten, ist der obere Bereich von Shore A (80-95) optimal. In diesem Bereich verhindert Polyurethan, dass Abrasive das Material durchschneiden, und die Baugruppe behält ihre Arbeitsparameter ohne häufige Stopps zum Austausch.

Für Dichtungen und Manschetten, bei denen es wichtig ist, Dichtheit und elastisches Anpressen an die Welle oder das Gehäuse zu gewährleisten, verwendet man 70-90 Shore A. Wenn man eine geringere Härte wählt, verschleißt die Dichtung schnell, wenn man eine höhere wählt, kann sie die Arbeitsfläche nicht „umfassen“ und verliert die Dichtheit. Konstruktive Produkte (Rollen, Buchsen, Bänder), die unter statischer oder zyklischer Belastung arbeiten, sollten optimal aus Polyurethan mit Shore D-Härte bestehen, hier ist die Stabilität der Größe und der Widerstand gegen Abrieb unter Druck wichtig.

Durch die richtige Auswahl der Härte übertrifft die Lebensdauer eines Polyurethan-Teils oft das Äquivalent aus Gummi oder Kunststoff um ein Vielfaches. Weniger Wartungsstopps, einfachere Planung von Reparaturen und ein Austausch einmal pro Saison statt monatlich.

## Wo Polyurethan unterschiedlicher Härte in der Praxis eingesetzt wird

Die TIMOL-Fabrik stellt Polyurethan-Teile für 12 Branchen her: von der Bergbau- bis zur Lebensmittelindustrie. In jeder Branche wird die Härte an die Arbeitsumgebung und die Art der Belastung angepasst. Zum Beispiel:

- **Elevatorbecher** (Härte 80-95 Shore A), arbeiten in Getreidesilos, wo Abrieb- und Schlagfestigkeit erforderlich ist.
- **Räder, Rollen, Bänder** (Shore D), werden im Maschinenbau, auf Förderbändern, in Transportknoten verwendet.
- **Siebe und Rüttelsiebteile** (80-95 Shore A), widerstehen abrasivem Verschleiß und Stößen von Steinen oder Erz.
- **Auskleidungen, Platten und Bleche** (90-95 Shore A), zum Schutz von Rutschen, Bunkern, Schwerkraftanlagen vor Abrieb.
- **Manschetten, Stopfbuchsen, Dichtungen** (70-90 Shore A), zur Abdichtung von Wellen, Pumpen, Hydraulikzylindern.
- **Buchsen, Stangen, Ringe**, die Härte wird je nach Rolle des Teils und Belastung ausgewählt.

Jedes Produkt wird im Freigussverfahren nach Zeichnung oder technischer Spezifikation des Kunden hergestellt. Dies ermöglicht es, alle Besonderheiten der Baugruppe und der Einsatzumgebung zu berücksichtigen. Das Sortiment kann im [Katalog der Polyurethan-Produkte](/katalog) eingesehen werden.

## Wie die Bestellung und Herstellung eines Produkts mit der gewünschten Härte abläuft

Bei der Bestellung eines Polyurethan-Teils bei der TIMOL-Fabrik gibt der Kunde eine Zeichnung, eine Beschreibung der Arbeitsbedingungen (Temperatur, Umgebung, Belastung, Abrasivität) an, und die Ingenieure wählen die optimale Zusammensetzung und Härte des Polyurethans aus. Der Bereich von **50 Shore A bis 70 Shore D** ermöglicht es, sowohl eine weiche Dichtung als auch eine harte Rolle herzustellen.

Die Produkte werden im Freigussverfahren hergestellt: dies garantiert das Fehlen innerer Spannungen, die genaue Einhaltung der Geometrie und eine gleichbleibende Qualität über das gesamte Volumen des Teils. Die Montage von Polyurethan-Teilen hängt vom Typ der Baugruppe ab: Dichtungen werden eingepresst oder in Einbaurillen eingesetzt, Auskleidungen werden mit Schraubverbindungen montiert oder mit speziellen Klebstoffen verklebt. Die Teile werden genauso gewartet wie vergleichbare Gummi- oder Stahlteile, jedoch mit längeren Austauschintervallen.

Zusätzliche Materialien zur Auswahl, Nutzung und Montage von Polyurethan-Produkten finden Sie im Bereich [Informationsmaterial](/informatsiya). Bestellen Sie ein Teil nach Maß oder konsultieren Sie einen Technologen der Fabrik über die [Kontakte](/contacts).

## Fazit: Warum die richtige Wahl der Polyurethan-Härte eine Garantie für die Lebensdauer ist

Die Wahl der Polyurethan-Härte ist ein entscheidender Faktor, der die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Baugruppe bestimmt. Nur die richtig gewählte Härte ermöglicht es, das volle Potenzial des Materials auszuschöpfen: eine bis zu 10-mal höhere Verschleißfestigkeit als Gummi zu erreichen, Elastizität oder Größenstabilität zu bewahren und unnötige Stopps für Reparaturen zu vermeiden. Die TIMOL-Fabrik stellt Polyurethan-Teile im gesamten Härtebereich (von 50 Shore A bis 70 Shore D) für 12 Industriezweige her. Wenden Sie sich für eine Beratung, die Auswahl der Härte nach Zeichnung und die Bestellung von Produkten an die [Kontaktseite](/contacts).