--- title: "Technologie des freien Gießens von Polyurethan: Merkmale, Vorteile, Anwendungen" description: "Detaillierte Informationen zur Technologie des freien Gießens von Polyurethan für die Industrie: Vorteile, Vergleich mit Gummi und Stahl, Auswahl der Härte, Bestellung maßgeschneiderter Teile." lang: "de" date: "2026-08-02" canonical_url: "https://timol.com.ua/de/statti/tehnologiya-vilnogo-littya-poliuretanu" --- # Technologie des freien Gießens von Polyurethan: Merkmale, Vorteile, Anwendungen Wenn Sie erneut ein Gummi- oder Stahldetail ersetzen müssen, das schneller ausfällt als die Garantie des Bauteils, wird die Frage nach einer Alternative kritisch. Gießpolyurethan ermöglicht die Herstellung verschleißfester Teile mit spezifischen Eigenschaften für bestimmte Bauteile und Betriebsbedingungen. Lassen Sie uns untersuchen, wie die Technologie des freien Gießens von Polyurethan funktioniert, welche Vorteile sie in der Produktion und im Betrieb bietet und warum sie von Dutzenden von Industrieunternehmen für schnell verschleißende Teile gewählt wird. ## Was ist die Technologie des freien Gießens von Polyurethan? Die Technologie des freien Gießens von Polyurethan ist ein Prozess, bei dem eine zweikomponentige Reaktionsmischung (Isocyanat und Polyol) in eine offene oder halboffene Form ohne Druck gegossen wird. Dieser Ansatz ermöglicht die Herstellung von Produkten jeglicher Komplexität, selbst mit Hinterschneidungen und inneren Kanälen, ohne nachträgliche mechanische Bearbeitung. Im Gegensatz zum Pressen oder Spritzgießen gibt es hier keine strikte Bindung an die Geometrie der Form und hohe Kosten für die Ausrüstung bei kleinen und mittleren Serien. Die Technologie eignet sich besonders für die Herstellung von Einzelstücken oder kleinen Chargen auf Bestellung, wenn Standardlösungen nicht passen. Die schnelle Umsetzung von der Zeichnung zum fertigen Teil ist der Hauptvorteil für Unternehmen, die Flexibilität und Stillstandszeiten schätzen. Nach dem Mischen der Komponenten wird die Mischung schnell in die Form gegossen, wo sie polymerisiert und ihre endgültigen Eigenschaften annimmt. ## Welche Vorteile bietet das freie Gießen gegenüber dem Pressen oder der mechanischen Bearbeitung? Freies Gießen von Polyurethan gewährleistet eine homogene Mikrostruktur des Teils ohne innere Spannungen, die beim Pressen oder der mechanischen Bearbeitung entstehen. Das Fehlen mechanischer Einflüsse durch Werkzeuge verhindert die Entstehung von Mikrorissen und Defekten an den Kanten. Dadurch können die Produkte Stößen, Druck und Abrieb standhalten, ohne frühzeitig zu degradieren. Wenn im Bauteil eine komplexe Form erforderlich ist, wie z. B. eine konische Dichtung oder eine Auskleidung mit Nuten, ist Pressen oft unmöglich, und die mechanische Bearbeitung von Polyurethan bietet nicht die gleiche Homogenität und Dichtheit. Freies Gießen ermöglicht die Variation der Dicke, die Verstärkung einzelner Bereiche und die Kombination von Einsätzen. Die Herstellung nach individueller Zeichnung ermöglicht eine genaue Wiederholung der Abmessungen und Passungen, selbst für alte oder abgenutzte Bauteile. Für Serienprodukte wie Becherwerke, Siebe oder Schaber ermöglicht die Technologie eine flexible Anpassung der Abmessungen an die Spezifikationen jeder Linie. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, die ständig in abrasiven oder chemisch aggressiven Umgebungen betrieben werden, da sich Polyurethan an die Aufgabe anpasst. ## Härtebereich: Wie wählt man die optimale Lösung? Die Wahl der Härte von Polyurethan ist der Schlüssel zur Lebensdauer des Teils. Für Teile, die mit Abrieb arbeiten (Siebe, Auskleidungen, Schaber), ist der optimale Bereich 80-95 Shore A. Diese Härte bietet ein Gleichgewicht zwischen der Dämpfung des Abriebs und der Abriebfestigkeit. Die Elastizität ermöglicht es dem Material, nicht unter dynamischen Belastungen zu brechen, sondern Partikel abzuweisen und tiefe Kratzer zu vermeiden. Für Dichtungen, Manschetten, Ringe wird 70-90 Shore A verwendet. Hier sind Elastizität und die Fähigkeit, die Form nach der Verformung wiederherzustellen, wichtig. Wenn im Bauteil konstruktive, tragende oder stützende Teile erforderlich sind (z. B. Stützplatten, Bänder), wird eine Härte bis zu 70 Shore D verwendet, jedoch nicht für abrasiven Verschleiß, sondern für den Betrieb unter konstantem Druck. > **Ingenieurtipp:** Für Auskleidungen, Schaber und Siebe unter Abrieb empfehlen wir immer Polyurethan mit 80-95 Shore A. Bestellen Sie mit Oberflächenvorbereitung für Adhäsion, dies gewährleistet eine zuverlässige Montage selbst bei dynamischer Belastung. Für Dichtungen und Manschetten wählen Sie 70-90 Shore A, um Elastizität und Dichtheit zu erhalten. ## Wie erfolgt die typische Herstellung eines Polyurethanteils? Der typische Produktionszyklus eines Polyurethanteils beginnt mit der Erstellung eines dreidimensionalen Modells oder einer Zeichnung des Produkts. Die Form wird individuell für jede Aufgabe hergestellt, dies kann eine Metall-, Silikon- oder Verbundform sein. Technologen werden hinzugezogen, um die optimalen Parameter für das Gießen und die Polymerisation für die vorgegebene Dicke und Geometrie auszuwählen. Die Reaktionsmischung wird unmittelbar vor dem Gießen vorbereitet: Die Komponenten werden sorgfältig gemischt, wobei Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert werden. Das Gießen erfolgt in die vorbereitete Form, danach erfolgt die Polymerisation, die je nach Masse des Produkts von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden dauern kann. Das fertige Teil wird aus der Form entnommen und auf Übereinstimmung mit Geometrie und Eigenschaften überprüft. Bei Bedarf wird eine mechanische Bearbeitung der Pass- oder Montagestellen durchgeführt. Im Falle von Auskleidungen oder Schabern wird oft zusätzlich die Metallbasis vorbereitet: Sie wird gereinigt, entfettet und mit einer Adhäsionsschicht versehen, um eine zuverlässige Befestigung des Polyurethans zu gewährleisten. Dies sorgt für eine lange Lebensdauer und minimiert das Risiko von Ablösungen, selbst in vibrierenden oder feuchten Umgebungen. ## Vergleichstabelle: Polyurethan und Hauptmaterialien für verschleißfeste Teile | Material | Abrieb DIN 53516, mm3 | Betriebstemperatur, °C | Zugfestigkeit, MPa | Härte | Dichte, g/cm3 | |------------------------|-------------------------|------------------------|------------------------|--------------------|---------------| | Polyurethan (PU, TIMOL) | 20-45 | -60...+100 | 25-60 | 50A - 70D | 1.05-1.25 | | Gummi SBR | 100-200 | -40...80 | 8-20 | 40A - 80A | 0.94-1.1 | | Gummi NBR | 80-150 | -30...100 | 10-25 | 40A - 90A | 1-1.3 | | Naturkautschuk | 60-130 | -50...70 | 20-30 | 30A - 80A | 0.92-1 | | Caprolon (PA6/PA66) | 30-90 | -40...100 | 60-85 | 75D - 85D | 1.13-1.15 | | Verschleißfester Stahl |, | -40...250 | 1250-1600 | 370-540 HB | 7.8-7.85 | Der Abrieb von Polyurethan (20-45 mm3) ist 4-10 Mal niedriger als bei SBR-Gummi (100-200 mm3) und 2-4 Mal niedriger als bei Caprolon (30-90 mm3). Dabei hat Polyurethan eine Dichte von 1.05-1.25 g/cm3, was 6-7 Mal niedriger ist als bei Stahl, und der Betriebstemperaturbereich (-60...+100 °C) deckt die meisten Standardaufgaben ab. Die Zugfestigkeit von Polyurethan (25-60 MPa) ist höher als bei den meisten Gummis, und die Rückprallelastizität (35-65%) sorgt für eine effektive Stoßdämpfung. ## Wo wird gegossenes Polyurethan von TIMOL eingesetzt? Das freie Gießen von Polyurethan umfasst 12 Hauptbranchen: von der Bergbau- und Metallindustrie bis hin zum Öl- und Gassektor, Schienenverkehr und sogar der Lebensmittel- und Leichtindustrie. In jeder dieser Branchen arbeiten verschleißfeste Bauteile, wie Becherwerke, Schaber für Förderbänder, Siebe, Manschetten, Buchsen, Rollen, Platten, Hydrozyklone, unter schwierigen Bedingungen und müssen oft schnell ersetzt werden. Im [Katalog der Polyurethanprodukte von TIMOL](/katalog) sind Teile für Produktionslinien, Ausrüstungen für den Transport von Schütt- und Flüssigmaterialien, Oberflächenschutzkomponenten, Dichtungen und Stützteile vertreten. Alle Produkte werden nach Zeichnung oder Muster des Kunden gefertigt, und die Anpassung der Geometrie und Härte an die Spezifikationen des Bauteils ist eine Standardpraxis des Werks. Wichtig ist, dass Polyurethan sowohl in Bauteilen mit dynamischer Belastung (Schaber, Trommelauskleidungen) als auch für statische Dichtungen oder Elemente, bei denen die Abriebfestigkeit und chemische Inertheit im Vordergrund stehen, gleichermaßen effektiv ist. Dies ermöglicht eine schnelle Modernisierung selbst auf alten Linien ohne Änderungen an der Ausrüstungskonstruktion. ## Montage, Betrieb und Wartung von gegossenen Polyurethanteilen Polyurethanteile werden an den Standardplätzen bestehender Bauteile installiert, häufig unter Verwendung von Schraub-, Flansch- oder Klebeverbindungen. Für die Auskleidung von Trommeln und Förderbändern ist die Vorbereitung der Metallbasis entscheidend: Sie wird gereinigt, entfettet und mit einem Adhäsionsmittel beschichtet, um maximale Befestigung zu gewährleisten. Dichtungen, Manschetten, Ringe werden in Standardpassungen montiert, ohne dass eine Anpassung der Ausrüstung erforderlich ist. Polyurethan behält seine Eigenschaften im Temperaturbereich von -60 bis +100 °C, es reißt nicht bei Frost und erweicht nicht bei Erwärmung innerhalb dieses Bereichs. Dank der hohen Verschleißfestigkeit (10 Mal höher als bei Gummi) halten die Teile wesentlich länger, wodurch die Anzahl der Reparaturstopps reduziert wird. Die Wartung beschränkt sich in der Regel auf die Überprüfung der Befestigungen und, falls erforderlich, die Reinigung der Oberfläche von Ablagerungen. Im Falle einer Beschädigung einzelner Elemente können die meisten Teile separat ersetzt werden, ohne das gesamte Bauteil zu demontieren. Dies ist besonders vorteilhaft für komplexe Produkte wie Hydrozyklone oder Siebauskleidungen, bei denen Stillstandzeiten sehr teuer sind. ## Wirtschaftlichkeit und Anpassungsmöglichkeiten für den Kunden Dank der Technologie des freien Gießens von Polyurethan können Standardteile aus Gummi, Stahl oder Thermoplasten effektiv ersetzt werden, ohne Änderungen an der Konstruktion vorzunehmen. Die Herstellung nach Zeichnung ermöglicht es, alle Passmaße, Hinterschneidungen und technologischen Öffnungen zu berücksichtigen. Für den Produktionsstart sind keine teuren Pressformen oder mehrstufigen Werkzeuge erforderlich, die Form wird für jedes Produkt basierend auf der Auflage oder sogar einem Einzelstück hergestellt. Die Auswahl der Härte für die Aufgabe (von 50 Shore A bis 70 Shore D), die Kontrolle der Dicke und die lokale Verstärkung einzelner Bereiche ermöglichen es, die Lebensdauer zu optimieren und die Wartungskosten zu senken. Der Kunde erhält ein Teil, das nicht nur geometrisch passt, sondern auch das Original in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit übertrifft. Dies ist besonders auffällig bei Bauteilen, bei denen Standardgummi oder -stahl innerhalb weniger Wochen ausfällt. ## Fazit: Wann ist es sinnvoll, auf gegossenes Polyurethan umzusteigen? Wenn Sie ein Bauteil mit regelmäßigem Ausfall von Verschleißteilen haben und Standardgummi- oder Stahlelemente nicht die erforderliche Lebensdauer erreichen, ist die Technologie des freien Gießens von Polyurethan eine praktische Lösung. Das Werk TIMOL fertigt Teile nach Zeichnung oder Muster mit Materialgarantie und Anpassung an Ihre Betriebsbedingungen. Hinterlassen Sie eine Anfrage über das [Kontaktformular](/contacts) oder sehen Sie sich die [Referenzinformationen](/informatsiya) an, um eine Berechnung für Ihre Aufgabe zu erhalten. Wenn Sie sich für Polyurethan von TIMOL entscheiden, erhalten Sie eine langfristige Bauteilleistung, reduzierte Stillstandszeiten und einen individuellen Ansatz für jede technische Aufgabe.