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title: "Polyurethan-Schöpfkellen für die Zellstoff- und Papierindustrie: Vorteile und Vergleich"
description: "Detaillierte Analyse von Polyurethan-Schöpfkellen für die Zellstoff- und Papierindustrie. Warum übertrifft Polyurethan Gummi und Stahl? Fordern Sie eine Zeichnungsberechnung bei TIMOL an."
lang: "de"
date: "2026-08-18"
canonical_url: "https://timol.com.ua/de/statti/shneki-pogruzochnye-dlya-bymajnaya-promyshlennost"
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# Polyurethan-Schöpfkellen für die Zellstoff- und Papierindustrie: Vorteile und Vergleich

In der Zellstoff- und Papierproduktion ist der Verschleiß von Elevatorkomponenten ein großes Problem: Schöpfkellen werden von Abrieb durchschlagen, Metall rostet und Gummi wird in wenigen Monaten „aufgefressen“. Jeder ungeplante Stopp eines Elevators bedeutet Produktionsausfall und unvorhersehbare Kosten. Polyurethan-Schöpfkellen lösen dieses Problem: In diesem Artikel erklären wir, warum sie besser funktionieren, welche Komponenten ersetzt werden sollten und was von einem Austausch zu erwarten ist.

## Warum Polyurethan das optimale Material für Schöpfkellen in der Zellstoff- und Papierindustrie ist
Polyurethan-Schöpfkellen halten 10 Mal länger als ihre Gummipendants und übertreffen Stahl deutlich in der Beständigkeit gegen hydroabrasiven Verschleiß. Beim Transport von Holzspänen, feuchtem Zellstoff oder Kalkstein sind die Kellen ständig mit abrasiven Massen in Kontakt und werden von Fremdkörpern getroffen. Dank der Elastizität von Polyurethan (Rückprallelastizität 35-65 %) absorbiert es die Energie des Abriebs, verhindert das Eindringen des Materials in die Kellenwand und ist unempfindlich gegenüber kurzfristigen Stoßüberlastungen.

Der Arbeitstemperaturbereich von Polyurethan von -60 bis +100 °C ermöglicht es, sich weder im Winter noch bei der Zufuhr heißer Ströme um eine Veränderung der Materialeigenschaften zu sorgen. Ein weiterer entscheidender Vorteil ist die Korrosionsbeständigkeit: Die Kellen bilden keinen Rostbelag, verschmutzen das Produkt nicht und erfordern keine regelmäßige Korrosionsschutzbehandlung. Während SBR-Gummi einen Abrieb von 100-200 mm3 (DIN 53516) aufweist, beträgt dieser Wert für Polyurethan nur 20-45 mm3, was bedeutet, dass die Lebensdauer 4-10 Mal höher ist als bei den besten Gummilösungen.

Der Einsatz von Polyurethan in Bereichen mit hohem Feuchtigkeits- und Reagenziengehalt ist auch aufgrund seiner Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen gerechtfertigt, die in der Papierproduktion häufig vorkommen. Das Material quillt nicht auf, nimmt keine Feuchtigkeit auf und verliert auch bei längerer Nutzung unter schwierigen Bedingungen nicht an Festigkeit.

## Welche Komponenten und Teile sollten durch Polyurethan ersetzt werden
Zunächst sollten Polyurethan-Schöpfkellen in Elevatoren installiert werden, die neben Holzspänen auch Kalkstein, Zerkleinerungsabfälle, Asche, Kreide und andere Schütt- und Halbnassmischungen transportieren. Diese Linien sind besonders verschleißanfällig, insbesondere in Bereichen, in denen Gummi nur wenige Monate hält und Metall ständig unter Feuchtigkeit und Korrosion leidet.

Es ist auch ratsam, Schaber, Rinnenauskleidungen, Dichtungen und Dichtungen zu ersetzen, da auch sie mit feuchter Faser, Abrieb und chemisch aktiven Reagenzien in Kontakt stehen. Der Einsatz von Polyurethan in diesen Elementen (unter Berücksichtigung des harten Teils des Shore A-Bereichs für abrasive Bereiche, 80-95 Shore A) minimiert ungeplante Stillstände und reduziert die Häufigkeit von Notfallreparaturen.

Wichtig ist, dass Polyurethan-Schöpfkellen für jede Standard- oder individuelle Befestigung hergestellt werden können, mit Löchern für Schrauben oder anderen Befestigungsoptionen. Dies vereinfacht die Implementierung von Modernisierungen auch in alten Elevatorlinien ohne aufwendige Gehäuseumbauten.

> **Ingenieurtipp:** Für Schöpfkellen, die mit abrasiven Massen arbeiten, wählen Sie Polyurethan mit einer Härte von 80-95 Shore A. Dies ist der optimale Kompromiss zwischen Elastizität und Verschleißfestigkeit. Die Wandstärke der Kelle sollte der Belastungsart und der Geschwindigkeit des Elevators entsprechen. Die Vorbereitung der Befestigungslöcher und die richtige Befestigung sind entscheidend für die Sicherheit der Komponente.

## Vergleichstabelle: Polyurethan, Gummi, Stahl

| Eigenschaft | Polyurethan (TIMOL) | SBR-Gummi | Kohlenstoffstahl |
|------------------------------|----------------------|--------------------------|--------------------------|
| Verschleißfestigkeit (DIN 53516) | 20-45 mm3 | 100-200 mm3 |, |
| Verschleißfestigkeit vs Gummi | 10 Mal höher |, |, |
| Arbeitstemperatur | -60...+100 °C | -40...80 °C | -40...500 °C |
| Dichte | 1,05-1,25 g/cm3 | 0,94-1,1 g/cm3 | 7,7-7,9 g/cm3 |
| Zugfestigkeit | 25-60 MPa | 8-20 MPa | 370-700 MPa |
| Härte | 50 Shore A-70 Shore D| 40A-80A | 120-250 HB |
| Rückprallelastizität | 35-65% | 30-55% |, |
| Korrosionsbeständigkeit | Hoch | Mittel | Niedrig |
| Gewicht | Leicht | Leicht | Schwer |
| Geräuschpegel | Niedrig | Niedrig | Hoch |

## Wie Polyurethan die Langlebigkeit und Wartung von Elevatorkomponenten beeinflusst
Der Austausch von Elevatorschöpfkellen durch Polyurethan verlängert das Wartungsintervall erheblich. Das elastische Polyurethan bricht bei Stößen nicht, selbst wenn ein Fremdkörper in den Fluss gerät, bricht die Kelle nicht, sondern verformt sich nur und kehrt in ihre Form zurück. Dank der geringen Dichte (1,05-1,25 g/cm3) ist die Polyurethan-Kelle etwa 7 Mal leichter als eine Stahlkelle, was die Belastung der Zugorgane, des Getriebes und der Lager des Elevators reduziert und somit die Lebensdauer der gesamten Komponente verlängert.

Ein weiterer Vorteil ist der gleichmäßige Verschleiß über die gesamte Arbeitsfläche. Im Gegensatz zu Stahl, der abplatzen kann, wird Polyurethan allmählich abgetragen, bildet keine scharfen Kanten und bricht nicht plötzlich. Dies ermöglicht eine geplante Komponentenwartung nach Zeitplan, anstatt auf eine Notfallsituation zu warten. Darüber hinaus beeinflusst Polyurethan die Produktqualität nicht, es gelangen keine rostigen Partikel oder Zunder in den Fluss, wie es bei Metallkellen der Fall ist.

Längere Nutzung in aggressiven Umgebungen (alkalische, saure, feuchte Pulpen) führt ebenfalls nicht zu einem Verlust an Festigkeit oder Elastizität. Dies ist besonders wertvoll für Zellstoff- und Papierunternehmen, bei denen sich die Zusammensetzung der Rohstoffe und Reagenzien ständig ändert.

## Besonderheiten der Herstellung und Auswahl von Polyurethan-Schöpfkellen
Polyurethan-Schöpfkellen werden im Freigussverfahren hergestellt, was es ermöglicht, Teile mit komplexen Formen, verstärkten Zonen und unterschiedlichen Wandstärken zu erhalten. Für Standard-Elevatoren werden typische Profile verwendet, aber in der Praxis wird oft ein Produkt nach Kundenzeichnung oder unter Berücksichtigung der Geometrie der vorhandenen Befestigungsstellen benötigt.

Die Wahl der Härte ist ein kritischer Punkt: Für abrasive und feuchte Umgebungen ist es ratsam, 80-95 Shore A zu wählen, was einen optimalen Kompromiss zwischen Elastizität und Abriebfestigkeit bietet. Zu harte (Shore D) Polyurethane sind für Abrieb nicht geeignet, da sie die Fähigkeit verlieren, Stöße zu dämpfen, während zu weiche schneller verschleißen. Für Komponenten, die unter Druck arbeiten oder bei denen geometrische Stabilität wichtig ist, kann eine härtere Marke bis zu 70 Shore D gewählt werden.

Im Produktionsprozess ist es wichtig, die Vorbereitung der Befestigungsflächen richtig zu organisieren, um eine genaue Passung zu gewährleisten und Verzerrungen zu vermeiden. Eine qualitativ hochwertige Befestigung ist der Schlüssel zur Sicherheit und Langlebigkeit der Komponente. Die TIMOL-Fabrik stellt Schöpfkellen sowohl in Standardgrößen als auch nach Zeichnung/Muster her, was es ermöglicht, Polyurethan in jede bestehende Linie ohne aufwendige Konstruktionsänderungen zu integrieren.

## Montage, Wartung und Reparaturfähigkeit von Polyurethan-Schöpfkellen
Die Installation von Polyurethan-Schöpfkellen erfordert keine Modifikation des Elevators: Die Montage erfolgt an den Standardbefestigungsstellen mit typischen Befestigungen. Für den Austausch genügt es, die alte Kelle zu entfernen, die Befestigungsstelle zu reinigen, die Unversehrtheit der Schrauben zu überprüfen und das neue Produkt zu installieren. Dank der genauen Geometrie und hohen Elastizität erfolgt die Montage schnell und ohne Anpassung.

Die Wartung besteht aus regelmäßiger visueller Kontrolle des Verschleißes und Überprüfung der Befestigungen. Die meisten Schäden treten allmählich auf, sodass der Austausch im Voraus geplant werden kann. Ein besonderer Vorteil von Polyurethan ist die Reparaturfähigkeit: Bei lokalem Schaden kann das Teil einzeln ersetzt werden, ohne die gesamte Linie zu demontieren. Bei Bedarf stellt die Fabrik ein neues Produkt nach Muster oder Zeichnung des Kunden her.

Weitere Informationen zur Polyurethan-Gusstechnologie und den Materialeigenschaften finden Sie im Abschnitt [Referenzinformationen](/informatsiya) sowie im Bereich [„Zellstoff- und Papierindustrie“](/galuzi/bymajnaya_promyshlennost).

## Praktische Auswirkungen der Einführung von Polyurethan-Schöpfkellen in der Zellstoff- und Papierindustrie
Die Einführung von Polyurethan-Schöpfkellen ermöglicht es Unternehmen der Zellstoff- und Papierindustrie, die Anzahl der Notstopps zu reduzieren, die Ersatzteilkosten zu senken und die Gesamtzuverlässigkeit der Elevatorkomponenten zu erhöhen. Die Gewichtsreduzierung der Teile verringert die Belastung der Antriebe, Lager und Zugorgane, und die hohe Verschleißfestigkeit (20-45 mm3 nach DIN 53516) sorgt für eine stabile Lebensdauer unter schwierigen Betriebsbedingungen.

Das Unternehmen erhält eine vorhersehbare Funktion des Elevators, gleichmäßigen Verschleiß ohne plötzliche Ausfälle und einen einfachen Bestellmechanismus, indem es einfach eine Zeichnung oder ein Muster des Teils bereitstellt. Die gesamte Logistik wird ohne Zwischenhändler organisiert, und die Technologen helfen bei der Auswahl der optimalen Härte und Konstruktion der Kelle für Ihre spezifischen Bedingungen.

Für Beratung, Berechnung oder Bestellung von Polyurethan-Schöpfkellen wenden Sie sich an die TIMOL-Fabrik über die Seite [Katalog](/katalog) oder [Kontakte](/contacts). Wir finden die passende Lösung für Ihre Linie und sorgen für den langfristigen Betrieb Ihrer Ausrüstung.