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title: "Wie man ein Polyurethan-Teil findet und bestellt: Ein Schritt-für-Schritt-Leitfaden für Ingenieure"
description: "Erfahren Sie, wie Sie ein Polyurethan-Teil für die Industrie richtig finden und bestellen. Vergleich mit Gummi und Caprolon, Anforderungen an Zeichnungen, Auswahl der Härte."
lang: "de"
date: "2026-07-26"
canonical_url: "https://timol.com.ua/de/statti/kak-najti-i-zakazat-detal"
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# Wie man ein Polyurethan-Teil findet und bestellt: Ein Schritt-für-Schritt-Leitfaden für Ingenieure

Zum dritten Mal in dieser Saison stoppt die Linie wegen eines abgenutzten Abstreifers oder einer Buchse? Zeit- und Geldverluste durch ein banales Gummiteil sind eine typische Situation für viele Produktionen. Der Umstieg auf Polyurethan ermöglicht es, häufige Wechsel zu vergessen: Die Lebensdauer ist 10 Mal höher als bei Gummi. In diesem Artikel erkläre ich Schritt für Schritt, wie ein Ingenieur schnell das richtige Produkt findet, optimale Eigenschaften auswählt und die Bestellung im TIMOL-Werk korrekt aufgibt.

## Wie man erkennt, dass Polyurethan die optimale Wahl für Ihr Teil ist
Polyurethan wird dort eingesetzt, wo maximale Abriebfestigkeit, Arbeit unter dynamischer oder Stoßbelastung und Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen erforderlich sind. Es arbeitet im Temperaturbereich von -60 bis +100 °C, verliert bei niedrigen Temperaturen nicht an Elastizität und erweicht nicht im Sommer. Dank der Verschleißfestigkeit, die 10 Mal höher ist als bei Gummi, sorgen Polyurethan-Buchsen, Abstreifer, Siebe, Elevatorkübel und Rollen für einen langen Betrieb der Baugruppen ohne Notstopps.

In der Bergbau-, Metallurgie-, Maschinenbauindustrie und im Schienenverkehr wird Polyurethan für Teile verwendet, die in Staub, Abrieb, mit Zyklonen und in Schwerkraftanlagen arbeiten, sowie dort, wo Schall- und Vibrationsisolierung wichtig sind. Zum Beispiel halten Abstreifer in Betonmischern aus Polyurethan viel länger als solche aus Gummi oder Metall, sind korrosionsbeständig und beschädigen die Arbeitsfläche nicht.

Dank der Technologie des freien Gießens kann ein Teil jeder Komplexität hergestellt werden, von einem einfachen Ring bis zu einer komplexen Auskleidung oder einem Hydrozyklon. Dies ermöglicht es dem Kunden, eine Schwachstelle in der Baugruppe durch ein Äquivalent mit maximaler Lebensdauer für spezifische Betriebsbedingungen zu ersetzen.

## Welche Daten für die Bestellung eines Polyurethan-Teils benötigt werden
Um ein Polyurethan-Teil schnell und genau herzustellen, benötigt das Werk einen vollständigen Satz technischer Informationen. Das Wichtigste ist eine Zeichnung mit allen Maßen oder ein physisches Muster des zu ersetzenden Teils. Je genauer die Geometrie und Anforderungen festgelegt sind, desto geringer ist das Risiko von Mängeln bei Montage und Betrieb.

Neben den Abmessungen (Durchmesser, Länge, Dicke, Passungen) ist es wichtig, die Art der Belastung anzugeben: ob es sich um ein rotierendes, lineares oder komplex bewegliches Teil handelt, welche Kräfte wirken, ob es Kontakt mit Abrieb, Schmiermitteln, Säuren gibt oder ob ein Betrieb bei erhöhten Temperaturen erforderlich ist. Für Abstreifer, Auskleidungen, Siebelemente sind dies Stoß- und Abriebbelastungen. Für Dichtungen, Manschetten, Simmerringe sind Elastizität und Größenstabilität wichtig.

Geben Sie die gewünschte Härte des Materials an (Bereich 50 Shore A bis 70 Shore D, für verschleißfeste Teile 80-95 Shore A). Wenn die Härte unbekannt ist, hilft der Technologe des Werks, sie für Ihre Aufgabe auszuwählen. In vielen Fällen reicht es aus, ein Muster oder ein Foto des Teils mit einem Lineal bereitzustellen, damit die Spezialisten Zeichnungen vorbereiten und Details abstimmen können.

## Vergleich von Polyurethan mit Gummi und Caprolon: Konkrete Daten
Polyurethan zeigt die beste Abriebfestigkeit unter den Elastomeren und hat einen breiten Betriebstemperaturbereich. Für Baugruppen mit Abrieb bietet Polyurethan die geringsten Materialverluste und einen stabilen Betrieb der Baugruppe über eine Saison und länger.

| Eigenschaft | TIMOL Polyurethan | SBR-Gummi | Caprolon (PA6/PA66) |
|-----------------------------|--------------------------|-------------------|-------------------------|
| Abrieb (DIN 53516), mm3 | 20-45 | 100-200 | 30-90 |
| Betriebstemperatur, °C | -60...+100 | -40...80 | -40...100 |
| Härte, Shore | 50A-70D | 40A-80A | 75D-85D |
| Zugfestigkeit, MPa | 25-60 | 8-20 | 60-85 |
| Dichte, g/cm3 | 1.05-1.25 | 0.94-1.1 | 1.13-1.15 |
| Rückprallelastizität, % | 35-65 | 30-55 | 5-15 |

Der Abrieb von Polyurethan nach DIN 53516 beträgt nur 20-45 mm3, während er bei SBR-Gummi 100-200 mm3 beträgt. Dies ergibt eine bis zu 10 Mal längere Lebensdauer unter gleichen Bedingungen. Caprolon zeigt eine bessere Verschleißfestigkeit als Gummi, verliert jedoch an Elastizität und wird bei Stößen spröde, während Polyurethan auch nach mehreren Belastungszyklen seine Elastizität und Funktionalität beibehält.

## Wie man die Härte von Polyurethan für eine bestimmte Aufgabe auswählt
Die Härte von Polyurethan ist ein entscheidender Parameter für die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Teils. Für Baugruppen, die mit Abrieb arbeiten (Auskleidungen, Siebe, Abstreifer), ist es optimal, eine Härte von 80-95 Shore A zu wählen. Dieser Bereich ermöglicht es dem Material, elastisch zu bleiben, nicht zu splittern und Stöße von Abriebpartikeln zu dämpfen. Für Dichtungen, Manschetten, Simmerringe wählt man 70-90 Shore A, was eine enge Passung und stabile Form unter Kompression gewährleistet.

In Konstruktionsbaugruppen, wo geometrische Stabilität unter statischem Druck wichtig ist, wird eine Härte bis 70 Shore D verwendet. Für Teile, die unter Reibung, Abrieb arbeiten, ist übermäßige Härte jedoch ineffektiv: Ein hartes Material splittert schneller und dämpft den Stoßimpuls nicht.

> **Ingenieurtipp:** Bei der Auswahl von Auskleidungen oder Abstreifern streben Sie nicht nach maximaler Härte. Elastisches Polyurethan mit 80-95 Shore A dämpft Stöße optimal, splittert nicht und reißt nicht aus, selbst bei starker Abriebbelastung.

Der Technologe des Werks hilft Ihnen, die Härte für die Arbeitsbedingungen auszuwählen. Es reicht aus, die Baugruppe, die Art der Belastung, die Temperatur und die Umgebung zu beschreiben, und Ihnen wird die optimale Variante empfohlen. Weitere Informationen zu den technischen Eigenschaften und dem Härtebereich finden Sie im [Informationsbereich](/informatsiya).

## Wie Polyurethan-Teile im Freigießverfahren hergestellt werden
Die Freigießtechnologie ermöglicht die Herstellung von Produkten auch mit komplexer Geometrie ohne teure Pressformen. In eine vorbereitete Form, entsprechend der Zeichnung oder des Musters, wird die Polyurethan-Mischung gegossen. Nach der Polymerisation hat das Produkt die genaue Geometrie und Eigenschaften, die in der Rezepturphase festgelegt wurden.

Diese Methode eignet sich sowohl für Einzelbestellungen als auch für die Serienproduktion (z.B. Elevatorkübel, Rollen, Abstreifer und Siebelemente). Besonders vorteilhaft ist dies für Teile, die häufig für neue Baugruppen oder die Modernisierung von Anlagen umgeformt werden. Die Vorbereitungsaufwendungen sind im Vergleich zum Druckguss oder zur mechanischen Bearbeitung von Metall minimal.

Die Ausrüstung für das Freigießen von Polyurethan ermöglicht das Einbringen von Verstärkungseinsätzen (Metallkerne, Buchsen), was die Herstellung von kombinierten Teilen ermöglicht, z.B. Rollen oder Bandagen mit einem festen Tragelement und einer elastischen Polyurethan-Beschichtung. Die Qualität des Gusses wird in jeder Phase kontrolliert, und die fertigen Produkte werden auf Maße und Härte geprüft.

## Wie Polyurethan-Teile montiert und betrieben werden
Die Montage von Polyurethan-Teilen unterscheidet sich in der Regel nicht von der Installation von Gummi- oder Metalläquivalenten. Buchsen, Bandagen, Kübel, Abstreifer werden auf Standardpassungen montiert oder mit Schrauben, Klemmen, Flanschen befestigt. Für Auskleidungen wird häufig eine Klebe- oder mechanische Befestigung verwendet, und für Dichtungen eine Presspassung.

Während des Betriebs zeigt Polyurethan eine stabile Größe, altert nicht unter UV-Einwirkung, unterliegt keinem Hydrolyseprozess und reißt nicht bei niedrigen Temperaturen. Dank der hohen Elastizität dämpft das Teil nicht nur den Stoß, sondern überträgt ihn auch nicht auf die Konstruktion, was den Geräusch- und Vibrationspegel in der Linie senkt. Die Wartung der Polyurethan-Baugruppe beschränkt sich auf die planmäßige Zustandskontrolle, in den meisten Fällen ist ein Austausch viel seltener erforderlich als bei Gummi- oder sogar Caprolon-Äquivalenten.

Im Falle von Beschädigung oder Verschleiß können Sie die Wiederherstellung oder ein neues Teil bestellen, indem Sie ein Muster bereitstellen und die Betriebsbedingungen beschreiben. Das Werk kann auch die optimale Verstärkungsoption oder eine Designänderung für eine noch längere Lebensdauer empfehlen.

## Wie man eine Bestellung im TIMOL-Werk aufgibt: Schritt-für-Schritt-Anleitung
Die Bestellung eines Polyurethan-Teils erfolgt in mehreren klaren Schritten. Zunächst senden Sie eine Zeichnung oder ein Muster des Produkts, fügen eine Beschreibung der Arbeitsbedingungen hinzu (Temperatur, Art der Belastungen, Umgebung) und geben die gewünschte Härte und Farbe an (falls erforderlich). Bei Bedarf hilft der Technologe des Werks bei der Erstellung der technischen Spezifikation und wählt die optimalen Parameter aus.

Nach Abstimmung aller Details bereitet das Werk eine Zeitkalkulation vor und stimmt die Bestellung mit dem Kunden ab. Für Katalogprodukte, Kübel, Räder, Rollen, Siebe, Abstreifer reicht es aus, die Bezeichnung oder den Typ anzugeben. Für einzigartige Teile gilt ein flexibler Ansatz: Herstellung nach Kundenzeichnung, einschließlich Einzelstücken.

Sie können die Bestellung über die Website, per E-Mail oder telefonisch aufgeben, sowie persönlich im Unternehmen. Nach Bestätigung der Bestellung erhalten Sie ein Produkt, das die Qualitätskontrolle bestanden hat und montagebereit ist. Das vollständige Sortiment der Produkte finden Sie im [Katalog der Polyurethan-Produkte](/katalog).

## Beratung, Unterstützung und Service für den Kunden
Das TIMOL-Werk bietet nicht nur die Herstellung von Teilen, sondern auch eine vollständige ingenieurtechnische Unterstützung, von der Auswahl des Materials und der Härte bis zu Empfehlungen für Montage, Betrieb und Reparatur. Die Technologen des Werks helfen, die Konstruktion der Baugruppe für Polyurethan zu optimieren, unter Berücksichtigung der Besonderheiten der jeweiligen Branche: sei es Bergbau, Lebensmittel- oder Zellstoff- und Papierindustrie.

Der Kunde erhält eine qualifizierte Beratung zur Materialverträglichkeit mit aggressiven Substanzen (Säuren, Schmiermittel, Abrieb), Möglichkeiten der Verstärkung, Auswahl des Befestigungstyps oder der Dicke der Auskleidung. Für diejenigen, die mit nicht standardmäßigen Geräten arbeiten oder eine Linienmodernisierung durchführen, bietet das Werk die Herstellung einzigartiger Teile nach individueller Zeichnung oder Skizze an.

Eine Anfrage für eine Kalkulation, eine Beratung oder einen Ingenieurbesuch können Sie über die [Kontakte des Werks](/contacts) hinterlassen. Dies spart erheblich Zeit und reduziert das Risiko von Mängeln beim Start eines neuen Teils in der Produktion.

## Fazit: Warum es sich lohnt, Polyurethan-Teile bei TIMOL zu bestellen
Ein richtig ausgewähltes Polyurethan-Teil ist eine echte Möglichkeit, häufige Notstopps zu vergessen, Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer von Baugruppen im Vergleich zu Gummi um das 10-fache zu verlängern. Dank der flexiblen Freigießtechnologie stellt das TIMOL-Werk Produkte mit genauen Abmessungen nach jeder Zeichnung oder jedem Muster her, und die ingenieurtechnische Unterstützung hilft, typische Fehler bei der Einführung des neuen Materials zu vermeiden.

Wenden Sie sich an das [TIMOL-Werk](/contacts) für die Auswahl optimaler Polyurethan-Produkte, Beratung zur Materialauswahl und Bestellung für Ihre Ausrüstung.