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title: "Polyurethan-Auskleidung: Verschleißfeste Lösung für die Industrie"
description: "Polyurethan-Auskleidung: 10-fache Verschleißfestigkeit, breiter Temperaturbereich, Fertigung nach Zeichnung. Beratung und Bestellung bei TIMOL."
lang: "de"
date: "2026-09-21"
canonical_url: "https://timol.com.ua/de/statti/futrovka-poliuretanom"
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# Polyurethan-Auskleidung: Verschleißfeste Lösung für die Industrie

Wenn die Auskleidung eines Siebes oder eines Freifallrohrs schneller abgenutzt ist als das Quartal endet, erleidet das Unternehmen nicht nur materielle Verluste, sondern auch ungeplante Ausfallzeiten. Der Wechsel zu einer Polyurethan-Auskleidung bietet eine 10-mal längere Lebensdauer, minimalen Eingriff und Schutz der Komponenten selbst in den härtesten abrasiven Strömen. In diesem Artikel erklären wir, warum Polyurethan-Auskleidung zum Standard für verschleißfeste Oberflächen geworden ist, wie man die richtigen Parameter auswählt und die Montage für Ihre Komponente organisiert.

## Was ist Polyurethan-Auskleidung und warum wird sie verwendet

Polyurethan-Auskleidung ist das Aufbringen einer Schutzschicht oder eines Einsatzes aus gegossenem Polyurethan-Elastomer auf die Arbeitsflächen von Geräten, die abrasivem Verschleiß, Stößen oder chemischen Einflüssen ausgesetzt sind. Polyurethan-Auskleidung wird in Bereichen eingesetzt, in denen Gummi oder Stahl schnell zerstört werden, zum Beispiel in Sieben, Freifallrohren, Becherwerken, Betonmischerschabern und Sieben.

Die Freiguss-Technologie ermöglicht es der TIMOL-Fabrik, Polyurethan-Auskleidungen in jeder Geometrie herzustellen, von großen Platten bis hin zu komplexen Einsätzen für Trommeln und Führungen. Das Material behält seine Elastizität und Verschleißfestigkeit im Temperaturbereich von -60 bis +100 °C, was den Einsatz von Polyurethan-Auskleidungen in allen 12 Industriezweigen ermöglicht, von der Bergbau- bis zur Lebensmittelindustrie.

Dank der hohen Flexibilität der Produktion werden Polyurethan-Auskleidungen sowohl für neue Komponenten als auch zur Wiederherstellung der Ressourcen bereits arbeitender Geräte ausgewählt. Die Auskleidung schützt die Metallbasis vor direktem Kontakt mit Abrasivstoffen, verlängert die Lebensdauer erheblich und reduziert die Anzahl der Notabschaltungen.

## Vorteile der Polyurethan-Auskleidung im Vergleich zu Stahl, Gummi und Caprolon

Polyurethan-Auskleidung bietet eine 10-mal höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Standardgummi und hält Stößen und abrasiven Belastungen besser stand als Stahl oder Caprolon. Das Geheimnis der Effektivität liegt in der Elastizität des Polyurethans: Abrasivpartikel schneiden keine Rillen, sondern prallen von der Oberfläche ab, wodurch der Verschleiß selbst bei der Arbeit mit feinen Partikeln minimal ist.

Im Gegensatz zu Stahl korrodiert Polyurethan nicht und dämpft Stöße und Vibrationen, was den Geräuschpegel in der Produktionshalle erheblich senkt. Gummi verliert oft gegen Polyurethan in Bezug auf Abrieb (DIN 53516 für Polyurethan, 20-45 mm³ gegenüber 100-200 mm³ für SBR-Gummi), während Caprolon zwar einen akzeptablen Abriebwert (30-90 mm³) hat, jedoch keine Stöße dämpft und bei dynamischen Belastungen spröde ist.

Polyurethan-Auskleidungen werden für Siebe, Schaber, Platten, Auskleidungsbleche, Führungen, Freifallgeräte und Siebkomponenten verwendet. Die Oberfläche kann glatt oder geriffelt sein, je nach technologischen Anforderungen. Die Montage erfolgt entweder durch mechanische Befestigung (Schrauben, Anker) oder durch Kleben auf die vorbereitete Metalloberfläche.

## Auswahl der Härte von Polyurethan für die Auskleidung und Einfluss auf die Lebensdauer

Die optimale Härteauswahl für abrasive und verschleißfeste Teile liegt bei 80-95 Shore A. In diesem Bereich behält Polyurethan seine Elastizität, dämpft Stöße und widersteht am besten abrasivem Verschleiß. Zu harte Materialien (Shore D) sind für Auskleidungen ungeeignet: Sie verlieren ihre Elastizität und neigen zum Absplittern unter dem Einfluss harter Partikel.

Die Härteauswahl hängt von der Art des Abrasivs, der Fließgeschwindigkeit, der Schichtdicke und der Geometrie des Teils ab. Für Siebe und Siebkomponenten wird Polyurethan näher an der oberen Grenze von Shore A verwendet, während für Dichtungen und Manschetten niedrigere Werte verwendet werden. Die TIMOL-Fabrik wählt die Härte und den Materialtyp für jede spezifische technische Aufgabe aus, unter Berücksichtigung der Besonderheiten der Komponente und der Anforderungen des Kunden.

Freies Gießen ermöglicht die Herstellung von Auskleidungen nach individuellen Zeichnungen, wobei die erforderliche Härte, Geometrie und Schichtdicke für den jeweiligen Industriezweig gewährleistet werden: von der Bergbau- bis zur Landwirtschaft. Eine hohe Qualität der Metallvorbereitung ist eine Voraussetzung für eine lange Lebensdauer der Polyurethan-Auskleidung.

> **Ingenieurtipp:**
> Vor dem Auftragen der Polyurethan-Auskleidung sollte besonderes Augenmerk auf die Vorbereitung der Metalloberfläche gelegt werden: Sandstrahlen und das Auftragen eines Haftprimers erhöhen die Haftfestigkeit und Langlebigkeit der Auskleidung erheblich, insbesondere bei Sieben und Freifallrohren.

## Vergleichstabelle: Polyurethan-Auskleidung vs. Gummi, Stahl und Caprolon

| Parameter | TIMOL Polyurethan | SBR-Gummi | NBR-Gummi | Caprolon (PA6/PA66) | Kohlenstoffstahl St3/St45 |
|-----------------------------|--------------------------|--------------------------|--------------------------|--------------------------|-------------------------|
| Abrieb DIN 53516, mm³ | 20-45 | 100-200 | 80-150 | 30-90 | |
| Betriebstemperatur, °C | -60...+100 | -40...80 | -30...100 | -40...100 | -40...500 |
| Dichte, g/cm³ | 1.05-1.25 | 0.94-1.1 | 1-1.3 | 1.13-1.15 | 7.7-7.9 |
| Zugfestigkeit, MPa | 25-60 | 8-20 | 10-25 | 60-85 | 370-700 |
| Härte | 50A-70D | 40A-80A | 40A-90A | 75D-85D | 120-250 HB |
| Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Gummi | 10-mal höher | 1 (Basis) | 1 (Basis) | | |

Nach den Ergebnissen der DIN 53516-Tests weist die Polyurethan-Auskleidung von TIMOL einen Abriebwert von 20-45 mm³ auf, was 3-5-mal besser ist als bei SBR-Gummi (100-200 mm³) und NBR (80-150 mm³) und auch Caprolon (30-90 mm³) übertrifft, dank Elastizität und Schlagfestigkeit. Stahl dämpft keinen abrasiven Verschleiß, sondern hält nur Schlagbelastungen stand.

## Montage und Betrieb der Polyurethan-Auskleidung

Die Montage der Polyurethan-Auskleidung erfolgt je nach Konstruktion der Komponente auf verschiedene Weise: mechanische Befestigung (Schrauben, Anker, Flansche), Klebeverbindungen oder Einsetzelemente. Für Platten, Siebe und Schaber wird eine Schraubverbindung empfohlen, die den Austausch und die Reparatur erleichtert. Für die Auskleidung von Becherwerken oder Freifallgeräten werden häufig gegossene Platten und Einsätze verwendet, die genau auf die Größe des Kunden zugeschnitten sind.

Die richtige Oberflächenvorbereitung ist der Schlüssel zu einer hochwertigen Haftung: Die Metalloberfläche wird sandgestrahlt, grundiert und erst dann wird Polyurethan aufgetragen. Dies gewährleistet eine zuverlässige Haftung und eine lange Lebensdauer, selbst in den aggressivsten Umgebungen. Die Schichtdicke wird entsprechend der Belastung gewählt, für Bergbaugeräte ist sie größer, für Lebensmittelkomponenten kleiner.

Im Betrieb erfordert die Polyurethan-Auskleidung keine spezielle Pflege. Es genügt, den Zustand der Schicht regelmäßig zu überprüfen und einzelne Einsätze bei lokalem Verschleiß auszutauschen. Die Reparaturfähigkeit ist hoch: Es kann nur das abgenutzte Segment ersetzt werden, ohne die gesamte Komponente oder Linie zu stoppen. Dies reduziert Ausfallzeiten erheblich und optimiert die Reparaturkosten.

## Wo wird Polyurethan-Auskleidung eingesetzt: Komponenten, Belastungen, Branchen

Polyurethan-Auskleidungen werden dort eingesetzt, wo Komponenten mit Sand, Erz, Getreide, Zucker oder abrasiven Stoffen in Kontakt kommen. Die Bergbau- und Metallindustrie verwendet Polyurethan zur Auskleidung von Sieben, Siebkomponenten, Freifallrohren und Betonmischerschabern. In der Lebensmittelindustrie schützt Polyurethan Geräte vor Abrieb durch Getreide, Salz oder Zucker, was Sauberkeit und Langlebigkeit garantiert.

In der Landwirtschaft wird Polyurethan-Auskleidung in Freifallsystemen, Becherwerken und Führungen installiert, wo der ständige Kontakt mit Getreidemasse Gummi oder Metall schnell außer Betrieb setzt. In der Maschinenbau- und Rohrwalzindustrie wird Polyurethan zur Auskleidung von Rollen, Führungen und Transporttrommeln verwendet. Insgesamt wird Polyurethan-Auskleidung in 12 Industriezweigen eingesetzt, wo maximale Verschleiß- und Schlagfestigkeit erforderlich ist.

Weitere technische Details und Informationen zum Material finden Sie im Abschnitt [Referenzinformationen](/informatsiya) auf der TIMOL-Website, und Beispiele für Produkte im [Katalog der Polyurethanprodukte](/katalog).

## Herstellung von Auskleidungen nach Zeichnung: Schritte, Anforderungen, Vorteile

Der Bestellprozess für Polyurethan-Auskleidungen beginnt mit einer technischen Aufgabe oder Zeichnung. Die Ingenieure der TIMOL-Fabrik analysieren die Arbeitsbedingungen, wählen die Härte, den Polyurethan-Typ und die optimale Schichtdicke aus. Die Herstellung erfolgt im Freigussverfahren, das eine genaue Geometrie und hohe Oberflächenqualität selbst für komplexe Teile ermöglicht.

Alle Produkte werden auf die Größe der Kundenkomponente zugeschnitten, wobei die Montagespezifikationen berücksichtigt werden, sei es ein einzelner Einsatz oder eine nahtlose Rohrverkleidung. Für die Bestellung reicht es aus, eine Zeichnung, ein Muster oder eine Beschreibung der Komponente bereitzustellen. Das Ingenieurteam hilft, Belastungspunkte zu bestimmen, Befestigungsmethoden zu wählen und bietet Unterstützung in allen Phasen: von der Metallvorbereitung bis zur Montage am Einsatzort.

Die fertige Auskleidung wird in einem montagefreundlichen Format geliefert: in Platten, Blöcken, Teilen, mit Befestigungslöchern. Dies verkürzt die Austauschzeit und ermöglicht eine schnelle Wiederherstellung der Komponente ohne Stillstand der gesamten Linie.

## Praktisches Fazit: Warum auf Polyurethan-Auskleidung umsteigen

Wenn sich die Komponenten Ihrer Linie früher als geplant abnutzen und Ausfallzeiten durch den Austausch von Teilen regelmäßig werden, ist Polyurethan-Auskleidung die Lösung, die eine 10-mal höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Gummi bietet. Die Freiguss-Technologie, der breite Temperaturbereich von -60 bis +100 °C und die Möglichkeit der Fertigung nach Zeichnung machen Polyurethan für die meisten industriellen Aufgaben universell. Wenden Sie sich an die Spezialisten der TIMOL-Fabrik, um das Material auszuwählen und die Auskleidung für Ihre Komponente zu berechnen: Es ist eine Investition in einen stabilen Betrieb und Einsparungen bei Reparaturen. Eine Anfrage kann über die [Kontakte der Fabrik](/contacts) gestellt oder das Sortiment im [Katalog](/katalog) eingesehen werden.