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title: "Walzen, Polyurethanbeschichtung von Walzen für die Rohrwalzproduktion"
description: "Polyurethanbeschichtung von Walzen in der Rohrwalzproduktion: 10-fache Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Gummi, Montage, Wartung, Vergleich mit Wettbewerbern. Bestellen Sie nach Zeichnung."
lang: "de"
date: "2026-10-27"
canonical_url: "https://timol.com.ua/de/statti/futerovka-valov-dlya-truboprokatnoye-proizvodstvo"
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# Walzen, Polyurethanbeschichtung von Walzen für die Rohrwalzproduktion

Wenn die Stütz- oder Transportwalzen in einer Rohrwalzlinie innerhalb weniger Wochen verschleißen, werden Stillstände und Notwartungen zu einem chronischen Problem. Stahl- und Gummibeschichtungen reißen, splittern, halten dem abrasiven Staub und den Stoßbelastungen nicht stand. Der Wechsel zu gegossenem Polyurethan verändert die Lebensdauer der Baugruppe grundlegend. In diesem Artikel wird untersucht, wie Polyurethan in den Bedingungen der Rohrwalzproduktion funktioniert, welche Baugruppen sinnvollerweise ersetzt werden sollten und welches Ergebnis das Unternehmen erzielt.

## Warum Polyurethan optimal für die Beschichtung von Walzen in der Rohrwalzproduktion ist

Polyurethanbeschichtungen von Walzen in Rohrwalzwerken bieten eine 10-fache Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Gummi. Dank der elastischen Natur des Materials im Bereich von 80-95 Shore A für abrasive Bereiche dämpft Polyurethan die Stöße von Partikeln und schützt die Walze vor dem Einritzen von Rillen, was mit klassischem Gummi oder Metall nicht erreicht werden kann.

Unter den Bedingungen des Transports von heißem oder kaltem Walzgut, Rohren oder Brammen behält die Polyurethanbeschichtung ihre Form auch unter dynamischen und wechselnden Belastungen bei. Der Arbeitstemperaturbereich von TIMOL-Polyurethan von -60 bis +100 °C ermöglicht den Einsatz sowohl in kalten als auch in heißen Bereichen der Linie, ohne dass die Eigenschaften verloren gehen. Dies bietet Vielseitigkeit für verschiedene Phasen des Walzprozesses.

Neben der Verschleißfestigkeit ist Polyurethan korrosionsbeständig, unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Ölen und Säuren, was in Werkstattbedingungen mit erhöhter Aggressivität der Umgebung entscheidend ist. Die Elastizität von Polyurethan bietet einen weiteren Vorteil: die Dämpfung von Vibrationen, was die Belastung der Lager reduziert und einen stabilen Betrieb der Baugruppe fördert.

## Welche Baugruppen und Teile sollten auf Polyurethan umgestellt werden

In Rohrwalzlinien wird Polyurethan hauptsächlich zur Beschichtung der Arbeitsflächen von Stütz- und Transportwalzen, Führungen, Rollen, Buchsen, Ringen und Schabern verwendet. Der größte Effekt wird in den Bereichen erzielt, in denen abrasiver Staub, Späne, Metalloxide wirken und das Risiko von Stoßbelastungen besteht.

Die Beschichtung von Walzen mit Polyurethan erfolgt im Freigussverfahren nach den Maßen des Kunden. Es ist wichtig, die Härte richtig zu wählen: Für abrasive Baugruppen im Bereich von 80-95 Shore A, wo das Gleichgewicht zwischen Elastizität und Abriebfestigkeit erhalten bleibt. Für Konstruktionselemente, die unter konstantem Druck arbeiten, kann eine Härte bis zu 70 Shore D gewählt werden, aber für abrasive Belastungen ist der elastische Shore A-Bereich optimal.

Baugruppen, die besonders von der Polyurethanbeschichtung profitieren:
- Walzen für Transport- und Förderbereiche
- Stützrollen und Führungen
- Buchsen, Ringe, Schaber zur Reinigung
- Stützelemente, die in Bereichen mit erhöhtem Verschleiß arbeiten

Dank der Vielseitigkeit von Polyurethan ist ein Austausch sowohl für neue als auch für wiederhergestellte Walzen möglich. Weitere Informationen zu den Produkttypen, die die Fabrik herstellt, finden Sie im [Katalog der Polyurethanprodukte](/katalog).

> **Praktischer Tipp:** Für maximale Lebensdauer der Walzenbeschichtung unter abrasiven Bedingungen wählen Sie Polyurethan im Bereich von 80-95 Shore A. Die Elastizität dieses Bereichs dämpft Partikelstöße und bietet echten Schutz vor Abrieb.

## Vergleich von Polyurethan mit Gummi, Stahl und Caprolon (Zahlenangaben)

In der Vergleichstabelle sind die Schlüsselleistungen von TIMOL-Polyurethan und Materialien aufgeführt, die traditionell zur Beschichtung von Walzen in Rohrwalzwerken verwendet werden.

| Material | Abrieb DIN 53516 (mm³) | Arbeitstemp. (°C) | Dichte (g/cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (Shore) |
|-------------------------------|--------------------------|---------------|-----------------|-------------------------|-------------------|
| Polyurethan (TIMOL) | 20-45 | -60...+100 | 1.05-1.25 | 25-60 | 50A - 70D |
| Gummi NBR | 80-150 | -30...+100 | 1-1.3 | 10-25 | 40A - 90A |
| Gummi SBR | 100-200 | -40...80 | 0.94-1.1 | 8-20 | 40A - 80A |
| Caprolon (PA6/PA66) | 30-90 | -40...+100 | 1.13-1.15 | 60-85 | 75D-85D |
| Stahl (St3, St45) |, | -40...+500 | 7.7-7.9 | 370-700 | 120-250 HB |

Der Abrieb nach DIN 53516 bei Polyurethan beträgt 20-45 mm³, während er bei SBR-Gummi 100-200 mm³ beträgt, was bedeutet, dass Gummi 3-5 Mal schneller verschleißt. Caprolon zeigt eine gute Abriebfestigkeit (30-90 mm³), hält jedoch Stößen nicht stand und ist besonders bei niedrigen Temperaturen spröde. Stahl bietet hohe Festigkeit, überträgt jedoch Stöße auf die Konstruktion, dämpft keine Vibrationen und ist korrosionsanfällig, was für Walzen in offenen und feuchten Werkstätten kritisch ist.

## Wie Polyurethanbeschichtungen typische Probleme von Walzen lösen

Der Austausch von Gummi- oder Stahlbeschichtungen durch Polyurethanbeschichtungen erhöht die Lebensdauer der Walzen um ein Vielfaches und reduziert die Anzahl der Stillstände für Reparaturen und Wartung. Polyurethan hat eine 10-fache Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Gummi, was eine tatsächliche Reduzierung der Austauschhäufigkeit von Teilen und Stillständen der Linie bedeutet. Der Arbeitstemperaturbereich von -60 bis +100 °C ermöglicht den Einsatz von Polyurethanbeschichtungen in allen Bereichen der Rohrwalzproduktion.

Polyurethan widersteht nicht nur Abrieb, sondern behält auch bei Stößen seine Elastizität, dämpft Vibrationen, reißt nicht bei Temperaturschwankungen und ist unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit oder Industrieölen. Dadurch arbeitet die Baugruppe auch unter schwierigen Bedingungen stabil, und die Wartung wird vereinfacht. Das Fehlen von Korrosion und Absplitterungen ist ein weiterer Grund, Polyurethan in kritischen Bereichen zu wählen.

## Besonderheiten der Herstellung und Montage von Polyurethanbeschichtungen

Die Beschichtung von Walzen mit Polyurethan wird im Freigussverfahren nach Zeichnung oder Muster des Kunden hergestellt. Dies ermöglicht es, die Geometrie des Teils genau nachzubilden, einschließlich komplexer Profile und Passflächen. Vor dem Auftragen von Polyurethan wird die Walzenoberfläche gereinigt, entfettet und bei Bedarf mit einem Haftvermittler beschichtet, um maximale Haftfestigkeit zu gewährleisten.

Die Montage der Beschichtung erfolgt auf zwei Hauptarten: mechanisch (mit Passung auf Keil, Schrauben, Buchsen) oder klebend. Bei Verschleiß kann die Polyurethanschicht wiederhergestellt werden, ohne den Hauptmetallteil der Walze zu ersetzen, was die Gesamtreparaturkosten senkt.

Die Auswahl der Härte erfolgt individuell, für Bereiche mit Stoßbelastungen und abrasivem Verschleiß werden 80-95 Shore A gewählt, für Konstruktionselemente bis zu 70 Shore D. Weitere Informationen zur Technologie und zum Material finden Sie im Abschnitt [Referenzinformationen](/informatsiya).

## Wirtschaftlicher Effekt und betriebliche Vorteile von Polyurethanbeschichtungen

Die Einführung von Polyurethanbeschichtungen in der Rohrwalzproduktion wirkt sich direkt auf die Senkung der Reparaturkosten, die Vermeidung von Unfällen und den Produktivitätsverlust durch Stillstände aus. Dank der 10-fachen Verschleißfestigkeit hält Polyurethan deutlich länger als Gummi oder Caprolon, und der Austausch der Beschichtung wird zu einer geplanten und nicht zu einer Notfallmaßnahme.

Zusätzlich schützt Polyurethan die Oberfläche von Rohren und Walzgut vor Beschädigungen, hinterlässt keine Spuren und übt keinen übermäßigen Druck auf das Produkt aus. Dies ist wichtig, wo die Qualität der äußeren Oberfläche der Rohre entscheidend ist. Die Reduzierung von Lärm, Vibrationen sowie das Fehlen der Notwendigkeit häufiger Teilewechsel ermöglichen es dem Unternehmen, die Produktion zu stabilisieren und den Wartungsplan zu optimieren.

## Wie man Walzenbeschichtungen nach Zeichnung bestellt und was bei der Auswahl zu beachten ist

Um die richtige Polyurethanbeschichtung auszuwählen, ist es wichtig, eine Zeichnung oder ein Muster des Teils bereitzustellen sowie den Anwendungsbereich und die Art der Belastung anzugeben. Die Spezialisten der TIMOL-Fabrik wählen die optimale Härte und Dicke der Beschichtung für jede Aufgabe aus. Darüber hinaus werden die Montageart, Anforderungen an die Beständigkeit gegen Öle, Temperatur und Chemikalien berücksichtigt.

Die Fabrik stellt Beschichtungen im Freigussverfahren her, was die Umsetzung nahezu jeder Form ermöglicht. Die Mindestbestellmenge wird individuell besprochen, was sowohl für Serienhersteller als auch für Reparaturdienste, die eine einmalige Wiederherstellung der Baugruppe benötigen, praktisch ist.

Alle Beratungen, die Berechnung der Lebensdauer und die Materialauswahl erfolgen über die [Kontakte der TIMOL-Fabrik](/contacts) oder im [Branchensegment](/galuzi/truboprokatnoye_proizvodstvo).

## Fazit: Wann Sie sich an die TIMOL-Fabrik wenden sollten

Der Austausch von Walzenbeschichtungen durch Polyurethan in der Rohrwalzproduktion ist der direkte Weg zur Erhöhung der Lebensdauer der Baugruppe, zur Senkung der Wartungskosten und zur Minimierung von Notfallstillständen. Wenn Ihre Walzen schnell verschleißen und die Stillstände der Linie die Produktion kritisch beeinflussen, wenden Sie sich an die Spezialisten der TIMOL-Fabrik. Sie erhalten Beratung, eine Berechnung nach Zeichnung sowie Empfehlungen zur optimalen Material- und Härteauswahl. Eine Anfrage können Sie über die [Kontakte](/contacts) hinterlassen oder das Sortiment im [Katalog](/katalog) einsehen.