--- title: "Walzen, Polyurethan-Beschichtung für Walzen in der Metallindustrie" description: "Erfahren Sie, warum Polyurethan-Beschichtungen in der Metallurgie 10-mal länger halten als Gummi und besser als Stahl sind. Vergleich, Tipps, Bestellung." lang: "de" date: "2026-10-07" canonical_url: "https://timol.com.ua/de/statti/futerovka-valov-dlya-metallurgicheskaya-promyshlennost" --- # Walzen, Polyurethan-Beschichtung für Walzen in der Metallindustrie Ein Stillstand der Walzstraße durch abgenutzte oder beschädigte Walzen ist ein typisches Problem für Metallurgen. Klassische Stahl- oder Gummibeschichtungen verschleißen schnell bei der Arbeit mit abrasiven Materialien: Die Oberfläche nutzt sich innerhalb weniger Monate ab, und jeder Austausch bedeutet Stillstand und zusätzliche Reparaturkosten. Polyurethan-Beschichtungen für Walzen lösen dieses Problem, indem sie eine wesentlich längere Lebensdauer und stabile Funktion bieten. In diesem Artikel erkläre ich, warum gegossenes Polyurethan das optimale Material für Walzenbeschichtungen in der Metallindustrie ist, an welchen Stellen es den größten Effekt hat und wie man diese Technologie im Unternehmen richtig einführt. ## Warum Polyurethan-Beschichtungen für Walzen vorteilhafter sind als traditionelle Materialien Polyurethan für Walzenbeschichtungen in der Metallindustrie bietet eine 10-mal höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Gummi und übertrifft Gummi erheblich in der Lebensdauer. Im Vergleich zu Stahl ist die Polyurethan-Beschichtung leichter, dämpft Stöße und überträgt keine Vibrationen auf die Konstruktion. Der Arbeitstemperaturbereich von -60 bis +100 °C ermöglicht den Einsatz von Polyurethan in den meisten Werkstattbedingungen und an Stellen, an denen Stahloberflächen schnell korrodieren oder Gummi verbrennt. Dank der Elastizität schützt Polyurethan das Bauteil vor lokalen Abplatzungen und dämpft die Aufprallenergie, was besonders wichtig an Stellen ist, an denen heiße Schüttgüter zugeführt, angenommen oder transportiert werden. In der Metallindustrie sind Polyurethan-Beschichtungen am effektivsten an Stütz- und Antriebswalzen, Führungsrollen, Beschichtungen von Förderanlagen sowie an Teilen, die mit abrasiven Materialien wie Erz, Zunder oder Schlacke in Kontakt kommen. Polyurethan hält ständigen Vibrationen, Stößen, Temperaturschwankungen und dem Kontakt mit feuchten und aggressiven Umgebungen stand und behält seine Form und Funktion deutlich länger als Gummi oder Stahl. Dadurch können die Anzahl der Notstopps reduziert und die Wartungskosten der Anlagen gesenkt werden. ## Welche Bauteile und Teile sollten mit Polyurethan beschichtet werden Polyurethan-Beschichtungen sind optimal für die am stärksten belasteten und schnell verschleißenden Bauteile von Metallurgieanlagen. Dazu gehören: - Walzen von Walz- und Zuführrollen, die mit abrasiven oder heißen Materialien arbeiten - Stütz- und Antriebswalzen von Band-, Ketten- und Rollenförderern - Beschichtungen und Auflagen auf Führungsrollen, Press- und Zuführmechanismen - Schutzplatten und -bleche aus Polyurethan für die Beschichtung der Hauptkontaktflächen Die Praxis zeigt, dass genau diese Teile am häufigsten durch Verschleiß oder lokale Schäden die Linie außer Betrieb setzen. Polyurethan-Beschichtungen verlängern die Lebensdauer der Bauteile erheblich und ermöglichen es, die Dicke der Beschichtung dank der hohen Verschleißfestigkeit (20-45 mm3 nach DIN 53516) zu reduzieren. Darüber hinaus lässt sich Polyurethan leicht in die gewünschte Größe gießen, behält die Geometrie des Bauteils bei, reißt nicht bei Temperaturschwankungen und wird auch bei ständigem Kontakt mit Feuchtigkeit oder aggressiven Verunreinigungen nicht zerstört. ## Eigenschaften von Polyurethan: Was das Unternehmen erhält Die Wahl von Polyurethan-Beschichtungen für Walzen in der Metallindustrie bietet dem Unternehmen mehrere entscheidende Vorteile. Erstens ermöglicht der Arbeitstemperaturbereich von -60 bis +100 °C den Einsatz von Polyurethan selbst unter den schwierigsten Bedingungen von Walz- und Thermoanlagen. Zweitens bieten Elastizität und Rückprallelastizität (35-65 %) zusätzlichen Schutz vor Stößen und Vibrationen, wodurch die Belastung auf Lager und Stützen reduziert wird. Die Härte von Polyurethan wird individuell für die jeweilige Aufgabe im Bereich von 50 Shore A bis 70 Shore D ausgewählt. Für Walzenbeschichtungen, die mit abrasiven Materialien arbeiten, wird eine Härte im oberen Bereich der Shore A-Skala (80-95 Shore A) empfohlen, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Elastizität und Abriebfestigkeit bietet. Die hohe Zugfestigkeit (25-60 MPa) ermöglicht es Polyurethan, erhebliche mechanische Belastungen ohne Risse und Brüche auszuhalten. Die Dichte des Materials (1,05-1,25 g/cm3) ermöglicht es, das Gewicht des Bauteils im Vergleich zu Stahl zu reduzieren und die Belastung auf Stützen und Antriebssysteme zu verringern. ## Vergleich von Polyurethan mit Gummi und Stahl: Zahlen und Fakten Ich schlage vor, die wichtigsten Eigenschaften von Polyurethan, NBR-Gummi und Baustahl zu vergleichen, die am häufigsten für Walzenbeschichtungen in der Metallurgie verwendet werden. Die folgende Tabelle enthält spezifische numerische Werte für Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Temperaturbereich und andere Eigenschaften. | Parameter | Polyurethan (PU) | NBR-Gummi | Baustahl (St3/45) | |------------------------------------|---------------------------|-------------------------------|------------------------------------| | Abrieb (DIN 53516), mm3 | 20-45 | 80-150 | - | | Arbeitstemperatur, °C | -60...+100 | -30...+100 | -40...500 | | Dichte, g/cm3 | 1,05-1,25 | 1-1,3 | 7,7-7,9 | | Zugfestigkeit, MPa | 25-60 | 10-25 | 370-700 | | Härte (Shore/Brinell) | 50A-70D | 40A-90A | 120-250 HB | | Rückprallelastizität, % | 35-65 | 20-45 | - | | Verschleißfestigkeit zu Gummi | 10-mal höher | 1x (Basis) | - | | Geräuschpegel | niedrig | mittel | hoch | Aus den angegebenen Daten geht hervor, dass Polyurethan nicht nur 10-mal verschleißfester als Gummi ist, sondern auch eine deutlich geringere Dichte aufweist, was die Montage erleichtert und die Belastung des Bauteils verringert. Stahl hat zwar eine hohe Zugfestigkeit, dämpft jedoch keine Vibrationen, ist laut und wesentlich schwerer, während Gummi unter dem Einfluss von Abrieb und Temperaturschwankungen schnell verschleißt. ## Herstellung und Montage von Polyurethan-Beschichtungen: Besonderheiten und Tipps Produkte aus gegossenem Polyurethan für Walzenbeschichtungen werden nach dem Verfahren des freien Gießens hergestellt. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen jeder Komplexität und Geometrie mit einer genauen Auswahl der Dicke und Härte für das jeweilige Bauteil. Vor dem Auftragen der Beschichtung wird die Walzenoberfläche gründlich gereinigt und vorbereitet, um die Haftung von Polyurethan auf Metall zu verbessern. Das Polyurethan wird in einer durchgehenden Schicht der gewünschten Dicke aufgetragen, danach wird das Bauteil bis zur vollständigen Polymerisation gelagert. Die fertige Beschichtung erfordert keine zusätzliche Bearbeitung, behält ihre Form auch bei hohen Belastungen und löst sich im Laufe der Zeit nicht ab. Die Wartung solcher Beschichtungen beschränkt sich auf die visuelle Kontrolle. Im Falle einer lokalen Beschädigung ist eine Reparatur des Bereichs durch erneutes Gießen von Polyurethan vor Ort oder der Austausch des beschichteten Abschnitts möglich. Dies ist wesentlich einfacher und kostengünstiger als der Austausch des gesamten Stahl- oder Gummiteils. Dank der Verfügbarkeit der Technologie [Herstellung nach Zeichnung](/katalog) kann man leicht Beschichtungen jeder Form und Größe für das jeweilige Bauteil des Metallurgie-Werks bestellen. > **Ingenieurtipp:** Für die Beschichtung von Walzen, die mit abrasiven oder heißen Materialien in Kontakt kommen, wählen Sie eine Härte im Bereich von 80-95 Shore A. Dies ist das optimale Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Elastizität: Die Beschichtung reißt nicht bei Stößen und lässt den Abrieb nicht in die Oberfläche „eindringen“. Vor dem Auftragen der Beschichtung entfetten und strahlen Sie die Metalloberfläche gründlich, dies ist entscheidend für eine zuverlässige Haftung. ## Wie man Polyurethan-Beschichtungen für Walzen in der Metallurgie bestellt Die Bestellung von Polyurethan-Beschichtungen bei der TIMOL-Fabrik erfolgt nach Zeichnung oder Muster des Kunden. Es genügt, das Schema des Bauteils oder die Typmaße bereitzustellen, danach wählen die Spezialisten die optimale Härte und Dicke des Polyurethans unter Berücksichtigung der Spezifika Ihrer Produktion aus. In der Produktion wird ausschließlich gegossenes Polyurethan mit einem Arbeitstemperaturbereich von -60 bis +100 °C verwendet, was die Kompatibilität mit allen wichtigen Metallurgie-Technologien garantiert. Alle Produkte werden einer Qualitätskontrolle unterzogen, und die Bestellung wird von einer Beratung zu Montage und Betrieb begleitet. Mehr über die Anwendung von Polyurethan in diesem Bereich erfahren Sie auf der Seite [Branche „Metallindustrie“](/galuzi/metallurgicheskaya_promyshlennost), und die vollständige Produktliste finden Sie im [Katalog der Polyurethan-Produkte](/katalog). ## Fazit: Polyurethan-Beschichtungen, die Lösung für kontinuierliche Metallurgie Die Einführung von Polyurethan-Beschichtungen für Walzen ermöglicht es einem Metallurgieunternehmen, Stillstände zu reduzieren, Reparaturkosten zu senken und eine konstant hohe Lebensdauer der Bauteile in Kontakt- und Abrasivzonen zu erzielen. Gegossenes Polyurethan von TIMOL hält 10-mal länger als Gummi, ist leichter als Stahl, dämpft Stöße, ist unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und lässt sich leicht nach Zeichnung herstellen. Wenn Sie nach einer effektiven Lösung für Walzenbeschichtungen suchen, wenden Sie sich an die Spezialisten der TIMOL-Fabrik, um das Material auszuwählen und für Ihr Bauteil zu berechnen. Hinterlassen Sie eine Anfrage im Bereich [Kontakte](/contacts) für eine Beratung und Berechnung der Fristen.