--- title: "Walzen, Polyurethanbeschichtung für Walzen im Bergbau" description: "Vergleich von Polyurethan und Stahl für Walzenbeschichtungen im Bergbau. Erhöhen Sie die Lebensdauer der Komponenten um das 10-fache, kontaktieren Sie TIMOL!" lang: "de" date: "2026-09-24" canonical_url: "https://timol.com.ua/de/statti/futerovka-valov-dlya-gornodobyvayuschaya-promyshlennost" --- # Walzen, Polyurethanbeschichtung für Walzen im Bergbau Kaum ein Bauteil im Bergbau ist so intensivem Verschleiß ausgesetzt wie Walzen und die Beschichtung von Arbeitsflächen auf Förderbändern, Sieben und Brechern. Metall- oder Gummibeschichtungen verschleißen schnell durch Abrieb und fallen oft schon nach wenigen Wochen aus. Der Umstieg auf Polyurethan ermöglicht es, den Arbeitszyklus der Komponente um ein Vielfaches zu verlängern und lange Ausfallzeiten zu vermeiden. In diesem Artikel wird erläutert, warum Polyurethanbeschichtungen zum Standard für Walzen in Bergbauunternehmen werden, wie sie richtig implementiert werden und welche Vorteile der Betreiber erhält. ## Warum Polyurethan für Walzenbeschichtungen im Bergbau vorteilhafter ist Polyurethan wird für Walzenbeschichtungen im Bergbau aufgrund seiner einzigartigen Verschleißfestigkeit, Elastizität und Beständigkeit gegen chemische Einflüsse gewählt. Im Gegensatz zu Stahl oder Gummi ist Polyurethan korrosionsbeständig, reißt nicht bei niedrigen Temperaturen und dämpft Stoßbelastungen. Die Betriebstemperatur des Materials von -60 bis +100 °C ermöglicht den Einsatz der Komponenten unter den unterschiedlichsten Bedingungen, von frostigen Tagebauen bis hin zu heißen Förderanlagen. Bei der Arbeit an Förder- und Zerkleinerungskomponenten widersteht die Polyurethanbeschichtung nicht nur dem abrasiven Verschleiß, sondern behält auch die geometrische Stabilität bei dynamischen Belastungen. Das Material dämpft effektiv Vibrationen, was besonders wichtig bei Antriebs- und Spannwalzen ist, wo Stoßverschleiß zu spröden Brüchen von Metall oder zur Delaminierung von Gummi führen kann. Dank der hohen Rückprallelastizität (35-65 %) verlängert Polyurethan nicht nur die Lebensdauer der Komponente, sondern reduziert auch die Belastung der Lager und Stützen. Ein weiterer Vorteil von Polyurethan ist die einfache Montage und Reparaturfähigkeit. Polyurethanbeschichtungen lassen sich vor Ort einfacher installieren: Sie können geklebt, mit Schrauben oder Klemmen befestigt oder je nach Konstruktion mit Spannung montiert werden. Das Material erfordert keine aufwendige Vorbereitung oder spezielle Werkzeuge, und im Falle lokaler Schäden kann ein Bereich wiederhergestellt werden, ohne die gesamte Komponente zu demontieren. ## Vergleich von Polyurethan, Gummi und Stahl für Walzenbeschichtungen Polyurethan zeigt die höchste Verschleißfestigkeit unter den Elastomeren und übertrifft in diesem Punkt deutlich Standardgummi und herkömmlichen Stahl. Zum Beispiel beträgt der Abrieb nach DIN 53516 für Polyurethan 20-45 mm³, während er bei SBR-Gummi 100-200 mm³ und bei NBR 80-150 mm³ beträgt. Selbst Stahl mit erhöhter Härte unterliegt abrasivem Verschleiß, überträgt Vibrationen und dämpft keine Stöße, was zu Mikrorissen und schnellem Verschleiß der Lager führt. Wir bieten eine Vergleichstabelle der wichtigsten Eigenschaften der drei Hauptmaterialien, die tatsächlich für Walzenbeschichtungen im Bergbau verwendet werden: | Material | Abrieb DIN 53516, mm³ | Betriebstemperatur, °C | Dichte, g/cm³ | Zugfestigkeit, MPa | Härte | |----------------------------------|------------------------|------------------------|----------------|------------------------|--------------------| | Polyurethan (PU, TIMOL) | 20-45 | -60...+100 | 1.05-1.25 | 25-60 | 50A-70D | | NBR-Gummi | 80-150 | -30...+100 | 1-1.3 | 10-25 | 40A-90A | | SBR-Gummi | 100-200 | -40...+80 | 0.94-1.1 | 8-20 | 40A-80A | | Verschleißfester Stahl Hardox |, | -40...250 | 7.8-7.85 | 1250-1600 | 370-540 HB | | Konstruktionsstahl |, | -40...500 | 7.7-7.9 | 370-700 | 120-250 HB | Es ist hervorzuheben, dass die Dichte von Stahl 6-7 Mal höher ist als die von Polyurethan, was bedeutet, dass Polyurethanbeschichtungen die Konstruktion der Komponente erheblich erleichtern. Gleichzeitig verliert Gummi in allen kritischen Verschleiß- und Festigkeitskriterien gegen Polyurethan. > **Praktischer Tipp:** Für Walzenbeschichtungen im Bergbau ist eine Polyurethanhärte im Bereich von 80-95 Shore A am optimalsten. Dies bietet ein Gleichgewicht zwischen Elastizität (das Material „prallt“ abrasive Partikel ab, ohne dass sie die Oberfläche durchschneiden) und ausreichender Steifigkeit für den Betrieb unter Last. Eine höhere Härte zu wählen, ist nicht ratsam, da Shore D nicht optimal für abrasive Komponenten ist. ## Welche Komponenten im Bergbau sollten mit Polyurethan beschichtet werden Polyurethanbeschichtungen sind am effektivsten bei Komponenten, die ständig Reibung, Stößen und aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Dazu gehören vor allem: - Antriebs- und Spannwalzen von Förderbändern - Walzen und Rollen von Sieben - Brechmaschinen (Arbeitsflächen von Komponenten, die mit Erz in Kontakt kommen) - Elevator- und Förderkomponenten, die abrasive Schüttgüter transportieren - Wiederherstellung oder Reparatur von Oberflächen mit Polyurethanplatten Traditionell werden diese Oberflächen mit Gummi oder Stahlplatten beschichtet, die jedoch schnell verschleißen, insbesondere durch Quarzsand, Erz oder Schlacke. Polyurethanbeschichtungen verlängern das Wartungsintervall erheblich: Die Komponente kann 10 Mal länger arbeiten als bei der Verwendung von Standardgummi. Die Befestigung der Beschichtung hängt von der Konstruktion der Komponente ab: Auf der Walze wird die Polyurethanhülle mit Spannung montiert, es werden Schraub- oder Klebeverbindungen verwendet, und bei Reparaturen wird Polyurethan lokal durch Freigießen aufgetragen. Die Montage erfolgt auf einer vorbereiteten (gereinigten und entfetteten) Oberfläche, um die Haftung zu erhöhen, werden spezielle Grundierungen verwendet, die eine lange Lebensdauer gewährleisten. ## Physik der Polyurethanbeschichtung unter Abrieb Der Hauptgrund, warum Polyurethan in der Verschleißfestigkeit führend ist, ist die Elastizität, nicht die Härte. Das Material im Bereich von 80-95 Shore A dämpft elastisch die Energie des Aufpralls eines abrasiven Partikels und gibt sie zurück, anstatt es zuzulassen, dass es eine Rille schneidet. Im Gegensatz zu harten Materialien, die unter dynamischer Belastung zerbröckeln, wirkt elastisches Polyurethan wie ein Stoßdämpfer, selbst bei hoher Belastung. Die Rückprallelastizität von Polyurethan (35-65 %) bietet nicht nur Schutz der Arbeitsfläche, sondern reduziert auch die Übertragung von Stoßbelastungen auf die Lager und das Gehäuse der Komponente. Dies ist besonders wichtig bei Antriebswalzen, wo die regelmäßige Belastung durch das Band oder Schüttgut schnell den gesamten Antrieb außer Betrieb setzen kann. Infolgedessen hält eine Komponente mit Polyurethanbeschichtung nicht nur länger, sondern benötigt auch seltener Notfallreparaturen. ## Wie Polyurethanbeschichtungen die Lebensdauer verlängern und Kosten senken Der Hauptökonomische Effekt des Umstiegs auf Polyurethan ist die Verlängerung der Lebensdauer der Komponente und die Reduzierung der Kosten für Ausfallzeiten und Reparaturen. Die Verschleißfestigkeit von Polyurethan ist 10 Mal höher als die von Standardgummi, was bedeutet, dass die Komponente selbst unter aggressiven Betriebsbedingungen erheblich länger ohne Wartung oder Austausch arbeitet. Dies ermöglicht die Planung von Wartungsarbeiten und minimiert Notfallausfallzeiten, die besonders kritisch für Bergbauunternehmen sind. Das Material ist korrosionsbeständig, reißt nicht bei plötzlichen Temperaturschwankungen (Betriebsbereich -60 bis +100 °C) und nimmt keine Feuchtigkeit auf, wie es bei einigen Kunststoffen der Fall ist. Dies ermöglicht den Einsatz von Polyurethanbeschichtungen auch auf offenen Förderstrecken oder in feuchten Minen. Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung von Lärm und Vibrationen, was den Arbeitskomfort des Wartungspersonals erhöht und die Langlebigkeit der umliegenden Komponenten verbessert. ## Herstellung von Walzenbeschichtungen nach Zeichnung und Montagebesonderheiten Die Fabrik TIMOL stellt Polyurethanbeschichtungen nach individuellen Maßen und Zeichnungen des Kunden her. Die Freigießtechnologie ermöglicht es, sowohl einteilige Hüllen als auch Plattenbeschichtungen unterschiedlicher Dicke mit präziser Einhaltung der Geometrie zu erhalten. Dies ist besonders wichtig für komplexe Komponenten, bei denen eine enge Passform zur Oberfläche gewährleistet oder die Beschichtung in bereits vorhandene Aufnahmen integriert werden muss. Vor der Montage wird die Oberfläche der Metallwalze gründlich gereinigt und entfettet, um die Haftung zu erhöhen, werden spezielle Grundierungen verwendet. In den meisten Fällen wird die Beschichtung mit Spannung, mechanischen Befestigungen oder Klebstoff montiert, abhängig von den Betriebsbedingungen und dem Typ der Komponente. Bei der Reparatur abgenutzter Bereiche können TIMOL-Polyurethanplatten lokal geklebt oder mit Schrauben befestigt werden, was eine schnelle Wiederherstellung der Funktionalität ohne Stillstand der gesamten Ausrüstung ermöglicht. Weitere Beispiele für Polyurethanprodukte für den Bergbau finden Sie im [Katalog der Polyurethanprodukte](/katalog) oder auf der Seite [Branche „Bergbau“](/galuzi/gornodobyvayuschaya_promyshlennost). ## Wie man die Härte und den Typ der Polyurethanbeschichtung für die Aufgabe auswählt Die Auswahl der Polyurethanhärte hängt direkt von der Art der Belastungen in der Komponente ab. Für abrasive Komponenten (Walzen, Siebbeschichtungen, Brecher) ist es optimal, Material im Bereich von 80-95 Shore A zu verwenden: Es bietet das erforderliche Maß an Elastizität und ausreichende Abriebfestigkeit. Für Komponenten mit erhöhter statischer Belastung oder dort, wo geometrische Stabilität wichtig ist, kann eine Härte näher an der oberen Grenze dieses Bereichs gewählt werden, jedoch nicht in den Shore-D-Bereich übergehen, da Elastizität ein Schlüsselparameter für den Abriebwiderstand ist. Bei einzigartigen Komponenten mit kombinierten Belastungen (z. B. Kombination aus Reibung, Stoß und chemischer Einwirkung) wird empfohlen, eine technische Beratung mit den Spezialisten der TIMOL-Fabrik durchzuführen. Sie helfen nicht nur bei der Auswahl der Härte, sondern auch der optimalen Dicke und Befestigungsmethode der Beschichtung für den spezifischen Gerätetyp. Alle Produkte werden individuell nach Zeichnungen oder Mustern des Kunden gefertigt, was eine genaue Anpassung an die Komponente garantiert. Weitere Informationen zu den Eigenschaften und der Auswahl von Polyurethanmaterialien finden Sie im Abschnitt [Material- und Technologieinformationen](/informatsiya). ## Fazit: Wann man Polyurethanbeschichtungen für Walzen bestellen sollte Der Umstieg auf Polyurethanbeschichtungen für Walzen im Bergbau ist in allen Fällen gerechtfertigt, in denen Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stoßdämpfung und Minimierung von Ausfallzeiten von entscheidender Bedeutung sind. Wenn Ihre Komponente ständig mit Abrieb, Vibrationen oder Temperaturschwankungen konfrontiert ist, ermöglicht Polyurethan eine Verlängerung der Lebensdauer der Komponente und eine Senkung der Betriebskosten. Die Fabrik TIMOL fertigt Beschichtungen nach Zeichnung, hilft bei der Auswahl der Härte und des Typs des Produkts für die spezifische Aufgabe. Für Beratung, Ressourcenberechnung oder Bestellung kontaktieren Sie uns über [Kontakte](/contacts) oder sehen Sie sich den [Katalog der Polyurethanprodukte](/katalog) an.