--- title: "Walzen, Walzenbeschichtung für die Zellstoff- und Papierindustrie: Vorteile von Polyurethan" description: "Polyurethanbeschichtung von Walzen in der Zellstoff- und Papierindustrie: Wie man die Lebensdauer der Komponenten um das 10-fache erhöht. Konkrete Vergleiche, Auswahl und Bestellung." lang: "de" date: "2026-11-02" canonical_url: "https://timol.com.ua/de/statti/futerovka-valov-dlya-bymajnaya-promyshlennost" --- # Walzen, Walzenbeschichtung für die Zellstoff- und Papierindustrie: Vorteile von Polyurethan Jeder Ingenieur, der mit der Wartung von Press- oder Transportwalzen in der Zellstoff- und Papierproduktion zu tun hatte, weiß: Gummi- oder Stahlbeschichtungen reißen oft, verschleißen innerhalb von ein bis zwei Monaten, und jeder Stillstand der Linie führt zu Verlusten. Polyurethanbeschichtungen ermöglichen es, die Lebensdauer der Komponenten erheblich zu verlängern und Stillstandszeiten zu minimieren. Im Folgenden wird erklärt, warum dies funktioniert, welche Teile am sinnvollsten ersetzt werden sollten und welchen Nutzen das Unternehmen daraus zieht. ## Warum Polyurethanbeschichtungen für Walzen effektiver sind Polyurethan zeigt eine 10-mal höhere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Standardgummi, was sich direkt auf die Wartungsintervalle und Betriebskosten auswirkt. In Zellstoff- und Papierlinien, wo Walzen in feuchten, abrasiven Umgebungen mit chemischen Zusätzen arbeiten, verschleißen Gummi- oder Stahlbeschichtungen extrem schnell. Der Wechsel zu Polyurethan verringert die Häufigkeit von Notabschaltungen und reduziert die Belastung der Wartungsdienste. Polyurethanbeschichtungen behalten ihre Geometrie und Elastizität auch bei intensiven mechanischen und chemischen Belastungen. Das Material funktioniert stabil im Temperaturbereich von -60 bis +100 °C, was den Einsatz in allen Produktionsbereichen ermöglicht, von kalten Lagerräumen bis zu Heizzonen. Wichtig ist, dass Polyurethan keine Angst vor kurzfristigen Temperaturschwankungen hat, seine Elastizität behält und die Haftung auf Metall nicht verliert. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Rückprallelastizität (35-65%), dank der die beschichteten Walzen das Papier nicht beschädigen und Stöße von abrasiven Partikeln dämpfen. Dies ist besonders bemerkbar in Bereichen mit hohem Schlammgehalt, wo Gummi schnell reißt oder bröckelt. ## Wo Polyurethanbeschichtungen in der Zellstoff- und Papierproduktion eingesetzt werden Der deutlichste Effekt des Austauschs zeigt sich in Bereichen, in denen Walzen mit Faserstoff, Papier oder abrasiven Zusätzen in Kontakt kommen. Zu diesen Komponenten gehören: - Presswalzen, die hohem Druck und intensivem Abrieb ausgesetzt sind; - Anpress- und Führungswalzen zur Stabilisierung und zum Transport des Papiers; - Transport- und Zuführwalzen, die mit nassem Altpapier oder abrasiven Einschlüssen arbeiten; - Wiederaufbereitung alter Walzen oder Herstellung neuer Walzen nach Kundenzeichnungen. Dank der freien Gießtechnologie kann die Fabrik TIMOL Beschichtungen in jeder erforderlichen Dicke und Härte (von 80 bis 95 Shore A, optimaler Bereich für abrasive Aufgaben) auftragen. Die Oberflächenvorbereitung der Walze umfasst das Sandstrahlen bis zum blanken Metall, was eine dauerhafte Haftung der Schicht gewährleistet. Der Austausch der Beschichtung ermöglicht es, selbst stark abgenutzte oder beschädigte Walzen wiederherzustellen, ohne die Grundgeometrie der Komponente zu ändern. Die neue Beschichtung erhält ein definiertes Mikrorelief für eine bessere Haftung am Papier und minimiert das Anhaften von Zellstoff. ## Vergleich von Polyurethan und traditionellen Materialien In der Tabelle sind die spezifischen numerischen Eigenschaften von TIMOL-Polyurethan und den wichtigsten konkurrierenden Materialien aufgeführt, die für die Walzenbeschichtung in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet werden: | Material | Abrieb (DIN 53516), mm3 | Arbeitstemperatur, °C | Zugfestigkeit, MPa | Rückprallelastizität, % | Härte | Dichte, g/cm3 | |-----------------------------|---------------------------|------------------------|-------------------------|--------------------------|----------------------|----------------| | Polyurethan (TIMOL) | 20-45 | -60...+100 | 25-60 | 35-65 | 50A - 70D | 1.05-1.25 | | Gummi NBR | 80-150 | -30...100 | 10-25 | 20-45 | 40A - 90A | 1-1.3 | | Gummi SBR | 100-200 | -40...80 | 8-20 | 30-55 | 40A - 80A | 0.94-1.1 | | Gummi EPDM | 80-180 | -50...120 | 7-20 | 25-50 | 30A - 90A | 0.86-1.1 | | Naturkautschuk (NR) | 60-130 | -50...70 | 20-30 | 40-75 | 30A - 80A | 0.92-1 | | Caprolon (PA6/PA66) | 30-90 | -40...100 | 60-85 | 5-15 | 75D - 85D | 1.13-1.15 | | Kohlenstoffstahl (St3, St45) | | -40...500 | 370-700 | | 120-250 HB | 7.7-7.9 | Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, ist der Abrieb von Polyurethan (20-45 mm3 nach DIN 53516) deutlich niedriger als bei NBR-Gummi (80-150 mm3) oder SBR-Gummi (100-200 mm3). Dies bedeutet, dass die Polyurethanschicht das Arbeitsprofil auch unter den härtesten Bedingungen des abrasiven Verschleißes wesentlich länger beibehält. Stahlbeschichtungen bieten weder Elastizität noch Korrosionsschutz in feuchten Umgebungen. ## Wie Polyurethanbeschichtungen für Walzen hergestellt und montiert werden Die Herstellung der Beschichtung erfolgt durch das freie Gießverfahren: Die Polyurethanmischung wird direkt auf die vorbereitete Walze aufgetragen, wonach die Polymerisation in speziellen Formen stattfindet. Diese Technologie ermöglicht es, eine monolithische Schicht der erforderlichen Dicke ohne Hohlräume und Einschlüsse zu erhalten und die Geometrie genau einzuhalten. Nach dem Aushärten wird die Beschichtung mechanisch bearbeitet, geschliffen, mit einem Relief versehen und der Durchmesser gemäß der Kundenzeichnung kalibriert. Die Montage auf der Komponente erfolgt mit Standardmethoden: Die beschichtete Walze wird mit den üblichen Lagern und Dichtungen im Gehäuse montiert. Dank der geringen Dichte (1.05-1.25 g/cm3) belastet Polyurethan die Lager nicht zusätzlich, und die elastische Oberfläche kompensiert kleine Schiefstellungen und Unregelmäßigkeiten im Betrieb gut. Die Wartung der Komponente beschränkt sich auf die visuelle Kontrolle des Schichtzustands und die regelmäßige Reinigung von anhaftenden Fasern oder Schlamm. Ein weiterer Vorteil: Polyurethan verursacht keine Korrosion des Metallkerns, sondern schützt ihn sogar bei längerem Kontakt mit Feuchtigkeit und chemischen Reagenzien, was in Bereichen mit erhöhter Aggressivität der Umgebung wichtig ist. ## Praktische Vorteile für das Unternehmen Der Umstieg auf Polyurethanbeschichtungen für Walzen bietet dem Unternehmen mehrere praktische Vorteile gleichzeitig: - Deutliche Reduzierung der Anzahl von Notabschaltungen aufgrund von Beschichtungsverschleiß; - Erhöhung der Stabilität der Linien, insbesondere in Bereichen mit abrasivem Material und Temperaturschwankungen; - Reduzierung der Belastung der technischen Dienste durch verlängerte Wartungszyklen; - Bessere Dämpfung von Vibrationen und Lärm, was sich positiv auf die Lebensdauer von Lagern und Gehäusen auswirkt; - Keine Rostbildung und Korrosion, selbst bei längerem Stillstand oder Betrieb in feuchter Umgebung. Unternehmen, die bereits auf Polyurethanbeschichtungen für Walzen umgestiegen sind, berichten von der Stabilität des Reibungskoeffizienten und dem Fehlen plötzlicher Qualitätseinbrüche bei den Endprodukten. Dadurch wird die Ausschussrate gesenkt und die Produktion wird weniger vom menschlichen Faktor abhängig. > **Ingenieurtipp:** Für die Beschichtung von Walzen in der Zellstoff- und Papierindustrie empfehlen wir eine Härte im Bereich von 80-95 Shore A. Dies gewährleistet ein optimales Gleichgewicht zwischen Elastizität und Abriebfestigkeit, ermöglicht es der Beschichtung, Partikel abzuwehren und nicht unter Schlagbelastung abzublättern. Die Qualität der Vorbereitung der Metallbasis für die Beschichtung bestimmt die Langlebigkeit der Komponente. Führen Sie unbedingt eine Sandstrahlreinigung bis zum blanken Metall durch. ## Feinheiten der Auswahl: Härte, Dicke, Wartungsmerkmale Die richtige Auswahl der Polyurethanhärte für die spezifische Komponente ist entscheidend, um die maximale Lebensdauer zu erreichen. Für Anpress-, Transport- und Führungswalzen ist der optimale Bereich 80-95 Shore A. Dies bietet ausreichend Elastizität zur Dämpfung von Stößen und Widerstand gegen Abrieb und minimiert das Risiko von Schäden am Papier oder Faserstoff. Für Komponenten, bei denen die geometrische Stabilität unter hoher statischer Belastung wichtig ist (z. B. Stütz- oder Tragwalzen), werden härtere Sorten in Betracht gezogen, die näher an der oberen Grenze des Shore-A-Bereichs liegen. Für abrasive Bereiche funktioniert jedoch ein weicherer, aber elastischer Polyurethan besser als zu harte Materialien. Die Dicke der Beschichtung wird unter Berücksichtigung der Arbeitsbelastungen und der Geometrie der Walze ausgewählt. Für die meisten Aufgaben reicht eine Schicht von 10-20 mm aus, aber bei der Wiederherstellung stark abgenutzter Walzen kann auch eine dickere Beschichtung aufgetragen werden. An die Montage und die anschließende Wartung werden Standardanforderungen gestellt: regelmäßige Inspektion, rechtzeitige Reinigung der Oberfläche, Erfassung von Schäden. ## Wie man eine Beschichtung oder eine neue Walze bei der Fabrik TIMOL bestellt Um eine Polyurethanbeschichtung nach Maß herzustellen, müssen Sie eine Zeichnung oder ein Muster der Walze bereitstellen. Die Fabrik TIMOL hat Erfahrung mit Komponenten jeder Komplexität für die [Zellstoff- und Papierindustrie](/galuzi/bymajnaya_promyshlennost), stellt Standardprodukte her und nimmt auch Bestellungen für individuelle Positionen mit einem Katalog von Härten und Oberflächenreliefs an. Sie können sich im [Katalog der Polyurethanprodukte](/katalog) über Standardprodukte informieren. Der Bestellprozess umfasst die Abstimmung der Zeichnung, die Auswahl des Materials und der Härte sowie die Vereinbarung der Herstellungszeiten. Die Fabrik verfügt über eine eigene technische Supportabteilung, sodass auch untypische Aufgaben schnell gelöst werden können. Es genügt, das [Kontaktformular](/contacts) zu nutzen. Alle Arbeiten werden unter Einhaltung der Technologie des freien Gießens, der Oberflächenvorbereitung und der Qualitätskontrolle durchgeführt. ## Zusätzliche Vorteile von Polyurethan im Vergleich zu anderen Materialien Neben der 10-mal höheren Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Gummi hat Polyurethan eine niedrige Dichte (1.05-1.25 g/cm3), was die Komponente nicht überlastet. Das Material leitet Lärm und Vibrationen nicht so wie Stahl und reißt nicht bei kurzfristigen Stößen oder Temperaturschwankungen. Die mechanische Zugfestigkeit (25-60 MPa) ermöglicht den Einsatz der Beschichtung auch in Bereichen mit dynamischen Belastungen. Wichtig ist auch, dass die Polyurethanbeschichtung keine aufwendige Wartung erfordert: Regelmäßige Reinigung und visuelle Kontrolle ermöglichen es, frühe Anzeichen von Verschleiß rechtzeitig zu erkennen und die Schicht zu ersetzen, bevor tiefe Defekte auftreten. Dies senkt die Betriebskosten erheblich im Vergleich zu Gummi oder Stahl, bei denen Schäden oft zu einem erzwungenen Stillstand der gesamten Linie führen. ## Fazit: Warum der Umstieg auf Polyurethanbeschichtungen sinnvoll ist Der Austausch von Walzenbeschichtungen gegen Polyurethan in der Zellstoff- und Papierindustrie bietet einen realen Anstieg der Lebensdauer der Komponenten, Stabilität der Linien und eine erhebliche Reduzierung der Betriebskosten. Wenn Sie nach einer Lösung für Ihr Unternehmen suchen, wenden Sie sich an die Fabrik TIMOL. Wir wählen das Material aus, führen Berechnungen nach Zeichnung durch und bieten den vollständigen Herstellungs- und Montageservice. Besuchen Sie die [Kontaktseite](/contacts) oder sehen Sie sich den [Katalog](/katalog) für Beratung und Bestellung an.